Barramento de cobre flexível para distribuição de energia automotiva

Cada um serve a um propósito diferente. Os cabos trançados oferecem a melhor flexibilidade, mas apresentam desafios em relação ao processamento de terminais e montagem automatizada, com dissipação de calor e utilização de espaço médias. Os cabos padrão permitem um roteamento flexível, mas ocupam um espaço significativo e dependem de trabalho manual para garantir consistência. Barramentos de cobre flexíveis oferecem desempenho geral superior em termos de densidade de corrente, compacidade, precisão de usinagem de terminal e compatibilidade com automação; eles são particularmente adequados-para interconexões de alta-tensão em conjuntos de baterias que exigem roteamento de-curta distância e montagem em alta-velocidade.

Vários métodos são suportados, incluindo conexões aparafusadas, terminais crimpados, soldagem por fricção, soldagem ultrassônica e brasagem; a escolha depende dos componentes correspondentes e dos processos da linha de produção. As transições de cobre-para{2}}alumínio podem ser gerenciadas para evitar a corrosão galvânica usando camadas de barreira-niqueladas, terminais de transição especializados e soluções de vedação; condições ambientais específicas (meio, temperatura e umidade) devem ser definidas durante a fase de projeto.

O desenvolvimento pode começar com o fornecimento de perfis de corrente, limites de aumento de temperatura, envelopes de instalação, requisitos de deslocamento, espectros de vibração, configurações de terminais e padrões de proteção/certificação. A consistência é garantida através de janelas de processo de soldagem por difusão controlada, SPC (Controle Estatístico de Processo), testes de resistência de loop de 100% e registros de rastreabilidade de lote; Documentação PPAP e relatórios de validação podem ser fornecidos mediante solicitação.

Em vez de depender de simples cálculos-de área transversal, realizamos avaliações de acoplamentos termo{1}}elétricos com base no aumento de temperatura permitido, nas condições de dissipação de calor e na resistência de contato. A validação é realizada por meio de testes-de bancada de aumento de temperatura, ciclos térmicos e testes de vibração aleatória; a validação conjunta também pode ser realizada usando bancos de testes de clientes ou laboratórios-de terceiros.

Os materiais são selecionados com base nas classificações de temperatura, requisitos de retardação de chama e ausência de halogênio-, resistência a eletrólitos e refrigerantes e distâncias de fuga/folga. As opções de processo incluem tubos termorretráteis, extrusão, revestimento por imersão, encapsulamento de epóxi, revestimento em pó e revestimento de silicone, tudo isso equilibrando os tempos de ciclo de montagem com facilidade de reparo.