Barramento laminado para eletrônicos de potência de veículos elétricos
Descrição dos produtos
Barramento laminado para eletrônicos de potência de veículos elétricos é essencialmente um-componente de transmissão de energia composto de múltiplas camadas. Sua estrutura laminada exclusiva confere-lhes características elétricas e mecânicas incomparáveis aos barramentos de cobre tradicionais:
Laminação alternada multi-camadas:As camadas de condutor e isolamento são firmemente laminadas, formando caminhos de corrente de baixa -impedância enquanto controlam o espaçamento entre camadas para otimizar a distribuição do campo elétrico.
Projeto de baixa indutância parasita:Eletrodos positivos e negativos próximos reduzem significativamente a área do circuito, suprimindo picos de tensão e perdas de comutação.
Alta confiabilidade de isolamento:A utilização de materiais de filme isolante resistentes a alta-tensão garante isolamento seguro sob carregamento rápido de alta-tensão e condições operacionais complexas.
Compatibilidade de gerenciamento térmico:A estrutura plana facilita a integração com dissipadores de calor ou sistemas de refrigeração líquida, conseguindo uma condução de calor eficiente.
Combinação de flexibilidade e rigidez:Seções de transição flexíveis podem ser projetadas localmente para se adaptarem às vibrações do chassi do veículo elétrico e aos layouts de espaço limitado.
Vantagens da aplicação: Superando desafios baseados em cenários-em setores verticais
| Inversores de acionamento principal para veículos elétricos | Enfrentando as condições de comutação de frequência mais altas e as vibrações mais severas. Nosso barramento multicamadas flexível e integrado com-alívio de tensão protege os chips SiC por meio de um design de indutância extremamente baixa e se adapta perfeitamente a placas resfriadas-a água e ao empilhamento de módulos, garantindo que não haja degradação do isolamento entre camadas sob ciclos térmicos extremos. |
| Servidores de fonte de alimentação ininterrupta UPS | O espaço é extremamente limitado e é necessária uma operação de-carga total-de longo prazo. Nosso barramento multicamadas de alta-potência-densidade integra o complexo barramento CC entre baterias, retificadores e inversores em um único módulo de conexão direta-, simplificando bastante a fiação interna do no-break, reduzindo o aumento geral de temperatura e melhorando a continuidade do fornecimento de energia em data centers. |
| Carregadores{0}}integrados (OBCs) e conversores DC/DC | Suportando vários circuitos e níveis de tensão. Nosso barramento composto multi-camadas e multi{2}}canais permite isolamento físico e transmissão paralela de CC de alta-tensão, auxiliar de baixa-tensão e blindagem de sinal em um único laminado, facilitando o projeto de fonte de alimentação integrada. |
| Conversor de armazenamento de energia (PCS) | Operando sob constantes impactos de altas correntes e harmônicos de rede, nosso barramento laminado de cobre espesso e de grande-seção, por meio de espessura de placa otimizada e resistência térmica intercamada, garante que altas correntes não causem superaquecimento localizado, garantindo uma conexão estável à rede do sistema de armazenamento de energia por mais de uma década. |
Vantagens de projeto
Alta liberdade topológica: com base no layout da ponte trifásica-do inversor, o barramento laminado para distribuição do backplane do roteador pode ser projetado com uma estrutura de duas- a quatro-camadas, integrando as saídas CC positiva, CC negativa e trifásica-em um único componente, eliminando a necessidade de vários conectores discretos.
Correspondência precisa de impedância: Para módulos de potência com vários MOSFETs discretos ou chips IGBT conectados em paralelo, os parâmetros parasitas do inversor e dos loops de corrente de cada dispositivo devem ser tão consistentes quanto possível. O barramento multicamadas, através do projeto de caminhos de comutação de corrente simétricos e comprimentos de loop iguais, mantém um equilíbrio de indutância parasita e resistência entre ramos paralelos, evitando superaquecimento localizado ou falha do dispositivo causada pela distribuição desigual de corrente.
Correspondência de expansão térmica: O cobre e os materiais isolantes têm diferentes coeficientes de expansão térmica, o que pode gerar estresse térmico entre camadas durante mudanças drásticas de temperatura. Durante a fase de projeto, selecionando adequadamente materiais isolantes (como PI, cujo coeficiente de expansão térmica é semelhante ao cobre) e camadas adesivas flexíveis, bem como controlando as dimensões gerais do barramento laminado para distribuição de energia de telecomunicações e as restrições nos pontos de montagem, o risco de delaminação causado pelo ciclo térmico é efetivamente reduzido.
Projetado para montagem automatizada: detalhes como furos de posicionamento, ranhuras anti{0}}desalinhamento e chanfros guia de montagem nos barramentos da unidade de distribuição de energia garantem integração precisa com as linhas de produção automatizadas dos clientes. O formato da seção-transversal e a superfície de contato em relevo dos terminais de conexão garantem um contato confiável com os pinos do módulo de potência.
Processo de fabricação: refinamento de precisão de laminação de nível-mícron e encapsulamento-de defeito zero
| Micro-perfuração e corte a laser de precisão | A camada condutora é estampada usando matrizes progressivas de metal duro de alta-precisão ou cortada com lasers de fibra para garantir bordas-livres de rebarbas e micro-fissuras-. Esta é a primeira linha de defesa contra descarga da ponta e perfuração da camada de isolamento. |
| Tratamento de ativação de superfície de plasma | Antes da laminação, a folha de cobre e o filme isolante são bombardeados com plasma à pressão atmosférica para remover completamente as camadas microscópicas de óleo e óxido da superfície e aumentar significativamente a energia superficial, garantindo a umectação máxima do adesivo hot melt subsequente e eliminando o risco de delaminação intercamadas. |
| Laminação e cura por prensagem a quente a vácuo | Este é o processo principal de{{0}loop fechado. A multicamada pré-montada é alimentada em uma prensa a quente a vácuo. Sob curvas específicas de temperatura e pressão, o filme isolante derrete e flui sob vácuo, preenchendo todas as lacunas microscópicas e expelindo bolhas de ar. A barra de barramento laminada para o backplane do roteador de Internet cruza-links e cura, formando um todo denso e irreversível. |
| Envasamento-de alta pressão e revestimento nas extremidades | A interface de isolamento exposta nas laterais das placas dos eletrodos é um ponto vulnerável à corrosão ambiental. Usamos um processo de distribuição automatizado para selar as extremidades com resina epóxi de alto-isolamento ou realizar um revestimento geral de deposição de vapor de parileno para criar a melhor proteção contra umidade, névoa salina e poeira. |
Contate-nos
Desde o projeto da estrutura do condutor e otimização do esquema de isolamento até a verificação da produção em massa, nossa equipe de engenharia pode participar profundamente na fase de desenvolvimento do projeto do cliente, fornecendo soluções personalizadasBarramento laminado para distribuição de energia de telecomunicaçõessoluções que atendem às condições reais de aplicação, ajudando seu equipamento a atingir produção em massa estável e operação confiável-de longo prazo com mais rapidez.
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