Tampa final do tubo de latão

Tampa final do tubo de latão

As tampas das extremidades dos tubos de latão são os principais componentes metálicos usados ​​em estruturas de fusíveis fotovoltaicos, principalmente para vedação, conexão condutiva e fixação estrutural. Fabricados em latão H65 ou H68 de alta resistência usando processos de estampagem e conformação de precisão, esses produtos são amplamente utilizados em conjuntos de fusíveis em sistemas CC fotovoltaicos. Como um componente condutivo e estrutural crucial dentro do fusível, seu desempenho impacta diretamente a estabilidade e confiabilidade elétrica do fusível. O design do produto equilibra condutividade, resistência mecânica e resistência ao arco, permitindo operação estável sob condições de alta corrente e alta tensão, tornando-o um componente fundamental fundamental em sistemas fotovoltaicos e de proteção elétrica de novas energias.
Enviar inquérito

Descrição dos produtos

Brass Tube End Cap

A tampa final do tubo de latão é um componente estrutural e funcional chave projetado especificamente para fusíveis CC fotovoltaicos (fusíveis fotovoltaicos). Como vedação e terminação condutora do conjunto do eletrodo interno do fusível, ele participa diretamente da transmissão de corrente no circuito principal. Este produto é feito de latão H65/H68 de alta-resistência, garantindo excelente condutividade e alcançando uma resistência à tração maior ou igual a 400 MPa, adequado para sistemas fotovoltaicos de alta-corrente acima de 100A. Seu principal valor reside não apenas em fornecer conexões elétricas confiáveis, mas também em melhorar significativamente a resistência à erosão por arco em 30% por meio da otimização de materiais, prolongando efetivamente a vida útil do fusível sob condições frequentes de sobrecarga ou curto{10}}circuito. É um componente fundamental crucial para garantir a operação segura de usinas fotovoltaicas.

 

Principais recursos técnicos

Tecnologia de conformação de precisão

Utilizando um processo integrado de extrusão a frio e torneamento CNC, combinado com a plasticidade do latão H65/H68, a tampa final de latão é formada integralmente sem costuras, alcançando tolerâncias dimensionais menores ou iguais a ± 0,01 mm, equilibrando montagem de precisão, resistência mecânica e desempenho de vedação.

 

Tecnologia de otimização anti{0}}arco

Otimizando a estrutura da tampa do fusível de latão, aproveitando a melhoria de 30% na resistência à erosão do arco de latão H65/H68, aumentando a área de contato do arco e projetando uma estrutura guia de fluxo-em forma de arco-para dissipar rapidamente o arco e reduzir a ablação, adequada para cenários fotovoltaicos de alta-tensão CC.

 

Tecnologia de triagem de materiais de precisão

Estabelecer um sistema de triagem especializado, utilizando equipamento profissional para testar a composição, resistência à tração (maior ou igual a 400MPa), condutividade e resistência ao arco (30% maior que o latão comum) do latão H65/H68, garantindo a qualidade do latão da tampa final desde a fonte.

 

 

Brass End Cap

 

Processo e Fluxo de Produção

 

Seleção de matéria-prima

Barras de latão-de alta resistência em conformidade com os padrões H65/H68 são adquiridas para garantir a pureza do material da tampa de latão do fusível.

01

Estampagem de Precisão

Máquinas de estampagem CNC são usadas para estampar os blanks, formando o formato básico da tampa de latão.

02

Virando

As peças estampadas são giradas para formar roscas ou ranhuras internas de precisão para a tampa do fusível de latão.

 

03

Tratamento de superfície

A rebarbação e a limpeza são realizadas para garantir uma superfície lisa e{0}}livre de impurezas. Tratamento anti{2}}corrosão pode ser aplicado se necessário.

04

Inspeção de precisão

Cada lote de tampa de latão passa por testes de precisão dimensional, resistividade, resistência à tração e resistência ao arco.

05

Brass Tube End Cap for PV Fuses

 

Áreas de aplicação

Centrais Fotovoltaicas

Em usinas fotovoltaicas de grande-escala, vários módulos fotovoltaicos precisam ser conectados em paralelo para obter uma produção de energia eficiente. Sendo um componente crucial na proteção do circuito, o desempenho da tampa interna do fusível afeta diretamente a operação segura da usina. A alta resistência e a resistência à erosão por arco da tampa do fusível de latão garantem a operação estável do fusível sob condições de alta corrente, protegendo os módulos fotovoltaicos contra danos e melhorando a confiabilidade e a eficiência de geração de energia da usina.

 

Sistemas Fotovoltaicos Distribuídos

Os sistemas fotovoltaicos distribuídos são normalmente instalados em telhados de edifícios ou em plantas industriais, exigindo alta precisão dimensional e confiabilidade para a tampa interna do fusível. Nosso End Cap Brass é fabricado usando tecnologia de moldagem de precisão, garantindo alta precisão dimensional e perfeita compatibilidade com vários tipos de fusíveis, fornecendo proteção confiável para sistemas fotovoltaicos distribuídos.

 

Sistemas de armazenamento de energia fotovoltaica

Os sistemas de armazenamento de energia fotovoltaica precisam armazenar a energia elétrica gerada pela geração de energia fotovoltaica para necessidades imprevistas. Durante o armazenamento de energia, os fusíveis desempenham um papel vital na prevenção de sobrecorrente, curto-circuitos e outras falhas. A excelente condutividade e alta resistência da tampa de latão do fusível garantem a operação precisa do fusível dentro do sistema de armazenamento de energia, protegendo a segurança do equipamento de armazenamento de energia.

 

 

Brass Tube End Cap for PV Fuses

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Contate-nos

Se você estiver desenvolvendo produtos de proteção elétrica para energia fotovoltaica ou novas fontes de energia, podemos fornecer uma solução de alta-confiabilidadeTampa final do tubo de latãosolução. Entre em contato conosco para suporte técnico e serviços de amostra.

Ms Tina from Xiamen Apollo

Tag: tampa de extremidade de tubo de latão, fabricantes de tampa de extremidade de tubo de latão na China, fornecedores, fábrica

Enviar inquérito