Corpo Cerâmico

Corpo cerâmico do fusível da nova energia
A segurança de alta-tensão de novos veículos de energia e sistemas de armazenamento de energia depende de uma matriz cerâmica fusível estável. Apollo é fabricado com 95% de cerâmica de alumina de alta-pureza (Al₂O₃ maior ou igual a 95%), que oferece excelente isolamento, alta-estabilidade de temperatura e resistência ao arco.
1.1 Principais Vantagens

Propriedades do material: Resistência à flexão maior ou igual a 300 MPa, resistividade de volume maior ou igual a 10¹⁴Ω·cm e temperatura operacional-de longo prazo de até 1200 graus.

Projeto Estrutural: Moldado com precisão, tolerância dimensional ± 0,05 mm, compatível com novos fusíveis de energia DC1000V-1500V, com capacidade de interrupção maior ou igual a 100kA.

Certificações de segurança: UL248-19, padrões internacionais IEC60269 certificados, com excelente resistência à erosão por arco.

1.2 Processo de Fabricação de Precisão

Pré-tratamento da matéria-prima: pó de alumina importado de alta-pureza (D50 menor ou igual a 1μm) é usado e tecnologia de nano{3}dispersão é usada para evitar a porosidade da sinterização.

Processo de moldagem: Prensagem a seco ou prensagem isostática a frio, consistência de densidade maior ou igual a 99%, precisão do molde ± 0,02 mm.

Sinterização-de alta temperatura: a sinterização contínua em um forno protegido-com atmosfera de 1.650 graus garante cristais densos-livres de rachaduras.

Acabamento CNC: Tolerância de abertura ± 0,01 mm, planicidade menor ou igual a 0,005 mm.

Inspeção e testes completos: inspeção por raios X + teste de tensão suportável (AC 50kV/1min), taxa de aprovação maior ou igual a 99,8%.

1.3 Parâmetros Típicos

1.4 Cenários de Aplicação

Proteção de bateria de alta-tensão para veículos de nova energia (plataforma de 800 V)

Porta-fusível fotovoltaico do sistema de armazenamento de energia DC1500V

Módulo de carregamento rápido e proteção contra sobrecorrente do inversor industrial

Corpo cerâmico do fusível NH

Projetado especificamente para sistemas de energia de média e baixa tensão, o corpo cerâmico do fusível NH utiliza tecnologia de extinção de arco de enchimento de alumina de alta-pureza e areia de quartzo, proporcionando alta resistência e alto desempenho de interrupção.

2.1 Principais Vantagens

Desempenho-de extinção de arco: Preenchido com areia de quartzo de alta-pureza (SiO₂ maior ou igual a 99,5%), tamanho de partícula 100–200 μm, tempo de ruptura menor ou igual a 10 ms;

Correspondência de fusão: fusão de solda de liga de cobre-estanho (ponto de fusão 170 graus), capacidade de interrupção-de curto-circuito de até 120 kA (400 V CA);

Confiabilidade Ambiental: Passou no teste de névoa salina de 500 horas, sem rachaduras após o ciclo de temperatura (-40 graus a +125 graus).

2.2 Parâmetros Técnicos

2.3 Cenários de Aplicação

Proteção de inversor fotovoltaico e conversor de energia eólica (sistema DC 1500V)

Fonte de alimentação UPS e proteção contra sobrecorrente de equipamentos industriais (160A~630A)

Sistema de tração de trânsito ferroviário (em conformidade com a norma de proteção contra incêndio EN45545)

Painel de distribuição de energia (menor ou igual a 35kV) Compatível com GB/T15166.5

Corpo cerâmico do resistor

A Apollo oferece estruturas de tubos redondos e espirais para atender às necessidades de cargas de alta precisão e alta potência. Usando cerâmica de alumina com baixo teor alcalino, a resistência de isolamento é maior ou igual a 10¹²Ω e a perda dielétrica em alta-temperatura é menor ou igual a 0,002 (1MHz).

Recursos do processo

Extrusão + Sinterização de alta-temperatura (1330 graus ±10 graus), Rugosidade da superfície Ra menor ou igual a 0,8μm;

Acabamento CNC + Corte a Laser, Tolerância de Abertura ±0,01mm;

Teste de-alta tensão: AC3kV/1min, inspeção completa.

Cenários de aplicação

Resistores de amortecimento não{0}}indutivos para circuitos de-alta frequência (maior ou igual a 50kHz);

Cargas de energia de alta-tensão e circuitos amortecedores IGBT;

Resistência à corrosão em ambientes-de alta temperatura nas indústrias química e metalúrgica.

3.1 Materiais e Parâmetros

Xiamen Apollo possui um sistema totalmente automatizado, abrangendo tudo, desde matérias-primas cerâmicas até moldes, sinterização, usinagem e testes.
A principal equipe técnica do grupo, proveniente do Grupo Xiamen Hongfa, possui mais de 30 anos de experiência na indústria elétrica e de relés.

1. Pontos fortes essenciais

Gestão de Grupo e Capacidade de Produção Suficiente: A capacidade de produção anual atinge milhões de corpos cerâmicos, permitindo fornecimento de alto-volume.

Resposta rápida: As amostras podem ser entregues dentro de 1–2 dias, com entrega em lote dentro de 15–20 dias.

Profunda experiência na indústria: O valor da produção anual do novo negócio de energia excede 120 milhões de RMB.

Fortes capacidades de extensão técnica: Experiência comprovada em cabeamento a frio de metal, estampagem, soldagem, usinagem CNC e galvanoplastia, permitindo componentes integrados personalizados de cerâmica e metal.

2. Processo-de produção completo

Prensagem isostática de cerâmica, sinterização em alta-temperatura em forno túnel e usinagem CNC de precisão

Soldagem de metais, soldagem a vácuo, soldagem de{0}alta frequência e corte a laser

Tratamento de superfície de chapeamento (ouro, prata, níquel, cobre)

Testes automatizados e limpeza e embalagem de produtos acabados

3. Qualidade e Certificação

Nossos produtos são certificados por padrões internacionais como ISO9001:2015, IATF16949, RoHS e REACH. Cada corpo cerâmico sofre:

Inspeção-de raios X

Teste de tensão suportável de alta-tensão

Teste de resistência à flexão

Testes de névoa salina e ciclos térmicos

A série de fusíveis Ceramic Body utiliza alumina de alta-pureza como material principal, integrando moldagem de precisão e tecnologias de sinterização de alta-temperatura para fornecer soluções seguras e confiáveis ​​de alto-isolamento para novos sistemas elétricos industriais e de energia.

A Xiamen Apollo continuará a ajudar os clientes globais a obter sistemas de conexão elétrica mais eficientes, mais seguros e mais sustentáveis ​​através da inovação tecnológica e da fabricação integrada.
 

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