Aplicação e cuidados para utilização de contatos elétricos prateados em conexões elétricas

Na fabricação real, os contatos Silver para MCCB possuem requisitos rigorosos para o ambiente de produção. Como a superfície da prata é facilmente afetada por poeira, matéria orgânica e gases sulfuretos, a oficina de processamento normalmente precisa ser mantida limpa. Especialmente durante a rebitagem e montagem, deve-se evitar que impurezas adiram à superfície de contato, caso contrário, poderá causar mau contato ou superaquecimento localizado. Rebites de contato sólido prateados de alta-qualidade geralmente são fabricados e embalados em um ambiente limpo para garantir a estabilidade da superfície de contato.

Além do controle ambiental, atenção especial deve ser dada aos procedimentos operacionais durante a produção. Os trabalhadores que manuseiam contatos sólidos de prata pura normalmente precisam usar luvas ou protetores de dedo para evitar o contato direto de suor e óleos com a superfície de contato. Isso ocorre porque a prata é propensa à oxidação ou sulfetação no ar, e o escurecimento da superfície afetará a condutividade e a estabilidade do contato. Para equipamentos de alta-precisão, a qualidade da superfície dos contatos de liga de prata afeta diretamente o desempenho elétrico subsequente e a vida útil do produto.

Os contatos sólidos de prata e níquel também exigem condições ambientais rigorosamente controladas durante o armazenamento e transporte. Em circunstâncias normais, a temperatura de armazenamento adequada deve ser controlada entre 22 e 24 graus, e a umidade relativa deve ser mantida entre 40% e 55% de umidade relativa para reduzir o risco de oxidação e sulfetação. Para produtos Silver Contact sólidos abertos, eles devem ser usados ​​o mais rápido possível. As porções não utilizadas devem ser seladas novamente ou embaladas-a vácuo para evitar que sulfetos atmosféricos afetem a superfície de contato.

Durante a operação de equipamentos elétricos, os contatos sólidos de óxido de prata e cádmio normalmente passam por operações de comutação frequentes. Quando a corrente é interrompida, a área de contato fica sujeita a arcos momentâneos e altas temperaturas, o que é uma das principais causas do desgaste superficial. Após operação-de longo prazo, a superfície dos contatos de prata pode apresentar irregularidades, ablação e migração de material, resultando em uma redução na área de contato real, aumentando assim a resistência de contato e a temperatura operacional.

Para melhorar a vida útil do contato, muitos produtos industriais usam materiais de liga de prata em vez de estruturas de prata pura. Ao adicionar materiais como níquel, óxido de cádmio e óxido de estanho, a dureza de contato e a resistência ao arco podem ser melhoradas, reduzindo assim a taxa de queima-. Em comparação com as estruturas tradicionais de prata pura, os contatos de liga de prata são mais adequados para aplicações que exigem altas cargas, comutação de alta{3}}frequência e ambientes industriais complexos.