Explicação detalhada do processo de trança para tiras trançadas de cobre flexíveis

Em sistemas de transmissão e distribuição de energia, novos equipamentos de energia e automação industrial, os conectores flexíveis de fita trançada de cobre são importantes componentes de conexão condutiva flexível. Sua principal função é alcançar condutividade estável entre dispositivos, ao mesmo tempo que absorvem vibrações, compensam deslocamentos e mitigam o estresse de expansão térmica. Devido à sua excelente condutividade e flexibilidade, esses produtos são amplamente utilizados em sistemas elétricos de alta e baixa-tensão, sistemas de conexão de baterias e equipamentos-de alta corrente.

 

Estruturalmente, os conectores flexíveis de fita trançada de cobre são conectores condutores flexíveis típicos e podem ser categorizados em Conectores Trançados de Cobre Flexível, Conectores de Fio Flexível de Cobre Trançado e Conectores Trançados de Cobre Elétrico Flexível. Dependendo dos requisitos da aplicação, sua estrutura pode ser projetada como uma estrutura trançada plana, uma estrutura circular trançada ou uma estrutura composta de múltiplas-camadas.

 

 

 

Conectores flexíveis de fita trançada de cobre normalmente usam fio de cobre T2 de alta{0}}pureza como material condutor de base. O fio de cobre é trançado-cruzado em vários fios e camadas para formar um condutor flexível, que é então conectado aos terminais de cobre por meio de processos de crimpagem, soldagem ou prensagem por fusão para formar um componente condutor completo.

 

Dependendo do cenário de aplicação, diversos tipos de produtos podem ser desenvolvidos, tais como:

Conectores flexíveis de cobre trançado
Conexão flexível trançada de cobre
Condutor de cobre flexível
Trança de cobre
Conectores trançados flexíveis

 

Alguns produtos também passam por revestimento de estanho ou prata para melhorar a resistência à corrosão e à oxidação, como conectores flexíveis de cobre revestido de estanho trançado e conectores de fio flexível de cobre revestido de estanho trançado.

 

 

 

Seleção de matéria-prima

Conectores flexíveis trançados de cobre normalmente usam fio de cobre de baixa-resistividade e alta{1}}ductilidade como material condutor. Os diâmetros de fio comuns incluem 0,10 mm, 0,12 mm e 0,15 mm. Quanto mais fino for o diâmetro do fio, maior será a flexibilidade, mas maiores serão os requisitos para equipamentos de trançado e controle de processo.

 

O fio de cobre de alta{0}}qualidade pode reduzir efetivamente o aquecimento do condutor, melhorar a estabilidade geral da condutividade e melhorar o desempenho da conformação no processamento subsequente.

 

Preparação de trança

Antes da trança formal, os fios de cobre precisam ser dispostos, calibrados em tensão e pré{0}}guiados. O principal objetivo desta etapa é evitar problemas como quebra, emaranhamento ou torção do fio durante o processo de trançado.

 

Simultaneamente, a densidade da trança, o ângulo da trança e o número de camadas da trança precisam ser definidos de acordo com as especificações do produto para atender aos diferentes requisitos de condutividade e flexibilidade. Para aplicações-de alta corrente, a densidade da trança geralmente é aumentada para melhorar a área da seção transversal-do condutor e a capacidade de transporte-da corrente.

 

Processo de formação de trança

Os fios de cobre são trançados-cruzados usando equipamento de trançado-de alta velocidade para formar uma faixa condutora flexível. Esta é uma etapa crucial que determina o desempenho do produto.

É necessário um controle rigoroso durante o processo de trança:

Tensão de trança
Velocidade de trança
Uniformidade de camada
Planicidade do condutor

Parâmetros de processo estáveis ​​garantem distribuição uniforme de corrente e melhoram a resistência mecânica geral.

Com base nas diferenças estruturais, os produtos podem ser formados da seguinte forma:

Conectores flexíveis trançados de cobre plano
Cabos flexíveis trançados redondos
Cabos flexíveis trançados redondos
Cabos flexíveis trançados redondos

Destas, a estrutura circular é mais adequada para ambientes com-espaço limitado, enquanto a estrutura plana é mais adequada para sistemas de barramentos de alta-corrente.
 

Processo final de crimpagem e conexão

Após a trança, as pontas precisam ser cortadas de acordo com o tamanho do cliente e frisadas.

Os métodos de conexão comuns incluem:

Processo de prensagem a frio

Os terminais de cobre e a tira trançada são crimpados usando equipamento hidráulico ou de estampagem. Este método é altamente eficiente e adequado para necessidades gerais de conexão condutiva.

Processo de fusão de fusão

Alta temperatura e pressão são usadas para fundir a tira trançada e o tubo de cobre, aumentando efetivamente a área de contato e reduzindo a resistência de contato. Esse método normalmente é usado em cenários-de alta corrente, como:

 

Barramento conector trançado de cobre flexível
Barramento flexível e jumper de cobre
Barramento flexível CU

A estrutura de fusão oferece maior estabilidade e resistência à fadiga.

A importância do pós{0}}processamento

Após a crimpagem, são necessários processos de acabamento subsequentes, incluindo:

Moldar
Perfuração
Rebarbação
Limpeza de superfície
Secagem

A modelagem garante consistência dimensional; a perfuração atende-aos requisitos de instalação no local; e a rebarbação reduz o risco de mau contato.

 

Para algumas aplicações exigentes, um processo de estanhagem é adicionado para melhorar a resistência à oxidação e a estabilidade-de longo prazo, como:

Conector flexível de cobre trançado com extremidades de estanho
Shunts de energia flexíveis trançados

Produtos com pós{0}}processamento completo apresentam suavidade de superfície, condutividade e resistência à corrosão mais estáveis.

 

 

 

Condutividade Estável

O próprio cobre tem alta condutividade; após a tecelagem adequada, a resistência e a perda de energia podem ser efetivamente reduzidas. Para sistemas-de alta corrente, essa estrutura fornece um caminho condutor estável e confiável.

 

Portanto, é amplamente utilizado em:

Sistemas de barramento de alta tensão
Equipamento de distribuição de energia de alta corrente
Novos Sistemas de Armazenamento de Energia
Sistemas de Energia Industriais
Excelente flexibilidade

Em comparação com estruturas rígidas de barramentos de cobre, as tiras trançadas de cobre oferecem melhor flexibilidade. Durante a operação do equipamento, eles podem absorver vibrações mecânicas, expansão térmica e tensões de deslocamento, reduzindo assim o risco de danos no ponto de conexão.

Esta também é uma das principais razões pelas quais os conectores flexíveis e os conectores flexíveis trançados de cobre são amplamente utilizados em equipamentos industriais.

 

Alta resistência mecânica

Através de uma estrutura trançada razoável e um processo de crimpagem final, o produto pode suportar certas forças de flexão, tração e vibração, tornando-o adequado para ambientes de trabalho complexos.

No transporte ferroviário, equipamentos de energia e equipamentos de automação, esses conectores flexíveis de trança de cobre podem operar de forma estável por longos períodos.

 

Boa resistência à corrosão

O próprio cobre tem boa resistência à corrosão e o estanhamento aumenta ainda mais sua resistência à oxidação e adaptabilidade ambiental.

Portanto, conectores flexíveis de cobre revestido de estanho trançado-estanhados exibem maior estabilidade em ambientes úmidos, de alta-temperatura e altamente poluídos.

 

 

Sistemas de transmissão e distribuição de energia

Os conectores flexíveis trançados de cobre são amplamente utilizados em transformadores, barramentos, painéis de distribuição e equipamentos de distribuição de energia para obter conexões flexíveis para aplicações de alta corrente.

Sua estrutura atenua eficazmente o estresse mecânico causado pela expansão e contração térmica, melhorando a estabilidade operacional do sistema.

 

Veículos de Nova Energia

Nos novos veículos energéticos, os conectores flexíveis são utilizados principalmente para:

Conexões da bateria
Sistemas de acionamento elétrico
Sistemas de distribuição de energia de alta-tensão
Equipamento de carregamento

Devido aos altos requisitos de transmissão de corrente e resistência à vibração em novos veículos de energia, os conectores elétricos trançados de cobre flexível são amplamente utilizados em sistemas de energia.

Indústria de trânsito ferroviário

Sistemas de metrô, trens de alta{0}}velocidade e trens leves experimentam ambientes significativos de vibração e impacto; portanto, conectores condutores flexíveis melhoram efetivamente a confiabilidade do sistema.

Em sistemas de tração, sistemas de recepção de energia e sistemas de frenagem, os conectores flexíveis trançados de cobre mantêm a condutividade estável e reduzem o risco de falha.

 

Equipamentos de automação industrial

Robôs industriais, equipamentos de soldagem e linhas de produção automatizadas normalmente envolvem movimentos e deslocamentos mecânicos frequentes, exigindo, portanto, soluções de conexão condutiva altamente flexíveis.

 

Por exemplo:

Shunt trançado plano
Condutor de cobre flexível
Conexão flexível trançada de cobre

Todos podem atender aos requisitos de fonte de alimentação estável sob condições operacionais dinâmicas.

 

 

 

O desempenho das conexões flexíveis trançadas de cobre depende não apenas do material de cobre em si, mas também do processo de trança, do processo de crimpagem e do pós{0}}processamento. Uma estrutura trançada de alta-qualidade pode melhorar a flexibilidade, a resistência à corrosão e a resistência mecânica do produto, ao mesmo tempo que garante alta capacidade de transmissão de corrente.

 

Com o desenvolvimento de novas indústrias de energia, eletrônica de potência e manufatura inteligente,conexões flexíveis trançadas de cobreestão gradualmente se desenvolvendo em direção a alta capacidade de transporte de corrente, alta confiabilidade e personalização, e continuam a desempenhar um papel importante nos modernos sistemas de conexão elétrica.