Como uma máquina de solda por pontos consegue uma soldagem estável de contatos de prata em relés?

Em produtos elétricos de baixa-tensão, como relés, contatores e interruptores elétricos, os contatos de prata são componentes cruciais que determinam a condutividade, a estabilidade da comutação e a vida útil. Com o desenvolvimento de equipamentos elétricos automatizados e de alta{2}}confiabilidade, a importância da soldagem por contato de prata na fabricação de relés está aumentando constantemente. Em comparação com os métodos tradicionais de brasagem ou fixação mecânica, a soldagem por contato elétrico oferece vantagens como uma zona menor-afetada pelo calor, maior eficiência de soldagem e maior estabilidade de conexão, tornando-a amplamente utilizada na produção de diversas pontas de contato e botões prateados.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A soldagem a ponto de prata normalmente emprega o princípio da soldagem a ponto por resistência. Através de uma explosão de alta corrente e pressão aplicada, uma ligação metalúrgica estável é formada entre o contato de prata e o substrato de cobre, liga de ferro-níquel ou material CuNi. Este processo é particularmente adequado para a fabricação de contatos elétricos de baixa-tensão, contatos soldados e vários conjuntos de contatos de relé em miniatura.

 

A soldagem por resistência é uma tecnologia típica de união de metais{0}}de alta eficiência. Seu princípio fundamental é a geração de calor Joule na interface de contato do metal, seguida pela fusão do material sob pressão. Devido ao tempo de soldagem extremamente curto, o aporte de calor é mais concentrado, reduzindo efetivamente o risco de deformação do material. Na indústria de relés, os processos comuns de soldagem com ponta de contato incluem principalmente soldagem a ponto, soldagem por projeção e alguns métodos especializados de soldagem de topo, sendo a soldagem a ponto o mais amplamente utilizado.

 

A soldagem a ponto é adequada para conectar folhas condutoras finas, contatos de mola e pontos prateados. Ao controlar com precisão a corrente de soldagem, o tempo de soldagem e a pressão do eletrodo, uma pepita de solda estável pode ser formada em um tempo muito curto. Para materiais de contato de alto-desempenho, como contatos de disco e pontas de contato de óxido de estanho e prata, a soldagem por pontos garante efetivamente a estabilidade da condutividade e a vida útil do contato.

 

A própria prata possui alta condutividade elétrica e térmica, o que é uma das razões importantes pela qual é um material central para contatos elétricos. No entanto, isso também impõe maiores exigências ao processo de soldagem. Como a prata conduz o calor com extrema rapidez, a corrente de soldagem se espalha rapidamente, portanto, é necessária uma alta densidade de corrente para obter aquecimento instantâneo; caso contrário, podem ocorrer facilmente problemas como juntas de solda incompletas, pepitas de solda insuficientes ou soldas fracas.

 

Além disso, a prata tem um ponto de fusão mais baixo do que os materiais à base de-cobre e ferro. Se a entrada de calor não for controlada adequadamente durante o processo de soldagem, pode ocorrer facilmente superaquecimento, colapso ou respingos de material. Especialmente na soldagem de materiais de contato compósitos, como contato de óxido de prata e estanho e contatos à base de AgSnO2, o controle preciso da energia de soldagem é crucial para manter a estabilidade da estrutura interna do material.

 

Os modernos soldadores de contato com inversor de média-frequência geralmente empregam sistemas de controle de circuito-fechado, permitindo o ajuste-em tempo real da corrente de soldagem, do tempo de energização e da pressão de soldagem. Esta abordagem permite uma resposta rápida com base nas características de diferentes materiais de pontas de contato, melhorando a consistência da soldagem e reduzindo as taxas de defeitos causadas por flutuações de parâmetros humanos.

 

Em comparação com os métodos tradicionais de soldagem, a soldagem por contato elétrico oferece vantagens significativas em conexões de contato de prata confiáveis. Primeiro, sua zona menor-afetada pelo calor protege efetivamente as molas ou contatos circundantes, evitando recozimento ou deformação devido a altas temperaturas. Em segundo lugar, como não é necessária solda adicional, reduz a introdução de impurezas, melhorando a estabilidade da condutividade.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para cenários de produção automatizada em grande-escala, a combinação da brasagem elétrica de contato Silver e da tecnologia de soldagem por pontos automatizada permite uma produção contínua e de alta-velocidade, melhorando a eficiência da fabricação de relés. Nas modernas linhas de produção automatizadas, muitos produtos de contatos de prata brasados ​​e contatos com suporte de aço/CuNi alcançaram alimentação, posicionamento e inspeção on-line automatizados, melhorando significativamente a consistência do produto.

 

Na indústria de contato, diferentes materiais atendem a diferentes necessidades de aplicação. Por exemplo, as sobreposições de contatos de botão bimetálico são normalmente usadas em cenários de comutação-de carga média, enquanto as sobreposições de contatos de botão trimetálico são mais comumente usadas em produtos de comutação de alta-frequência e de relés-de longa duração. Os parâmetros de soldagem também precisam ser definidos de forma diferente para diferentes estruturas de materiais.

 

Com o desenvolvimento de novos veículos de energia, eletrônica de potência, automação industrial e equipamentos inteligentes de distribuição de energia, relés e interruptores elétricos exigem mais desempenho do contato. Contatos Metais Os processos de soldagem não precisam apenas atender à alta condutividade, mas também considerar a resistência à erosão por arco, a vida mecânica e a estabilidade-de longo prazo.

 

Na produção real, a qualidade da soldagem geralmente está relacionada a vários fatores, incluindo corrente de soldagem, pressão do eletrodo, material do eletrodo, eficiência de resfriamento e condição da superfície do substrato. Se houver uma camada de óxido, óleo ou impurezas na superfície do substrato, isso pode facilmente levar ao aumento da resistência de contato e afetar a formação de pepitas de solda. Portanto, normalmente são necessários uma limpeza e um pré-tratamento rigorosos da superfície antes da brasagem de contatos elétricos ou soldagem por pontos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Atualmente,kits de contato elétricosão amplamente utilizados em relés, contatores, disjuntores e sistemas de controle industrial. Com a atualização contínua dos equipamentos de soldagem de precisão e da tecnologia de automação, a soldagem com ponta de contato se desenvolverá ainda mais em direção a maior precisão, miniaturização e inteligência, impulsionando continuamente a fabricação de alta{1}}confiabilidade na indústria de relés.