Como controlar a qualidade do processamento de cobre e obter um serviço de estampagem progressiva estável e eficiente com peças de cobre?

No campo da conformação de metal de precisão, o Serviço de estampagem progressiva com peças de cobre é o processo principal para processamento em lote de folhas e tiras de cobre e latão. A plasticidade inerente, as características de oxidação e a composição da liga de cobre afetam diretamente as configurações dos parâmetros de todo o processo de estampagem. O cobre é macio e altamente dúctil; no estágio de laminação a quente, a laminação em baixa-temperatura e alta{3}}taxa é preferida para reduzir a oxidação em alta-temperatura, enquanto o limite-de trabalho a frio de passagem única é maior no estágio de laminação a frio. O latão, por outro lado, é classificado pelo seu teor de zinco, com ligas com alto teor de zinco propensas a formar fases frágeis em altas temperaturas. Portanto, o aquecimento inicial do lingote e o controle da temperatura de laminação a quente precisam ser gerenciados separadamente para estabelecer uma base de material de base qualificada para a estampagem progressiva contínua subsequente.

O tratamento térmico do lingote é um processo preliminar crucial para garantir a estabilidade do produto acabado na dobra, corte a laser e estampagem de cobre. Os padrões de atmosfera de aquecimento para os dois tipos de cobre são completamente diferentes. Os lingotes de cobre são propensos à oxidação quando aquecidos. O cobre-isento de oxigênio requer uma atmosfera ligeiramente redutora, enquanto o cobre-contendo oxigênio só é adequado para fornos neutros mantidos sob pressão positiva. O aquecimento segmentado e a descarga-de baixa temperatura durante todo o processo evitam a infiltração de oxigênio e o envenenamento por hidrogênio. O latão geralmente usa uma atmosfera de forno levemente oxidante. O latão com alto-zinco é estritamente proibido de ser aquecido-em altas temperaturas para evitar defeitos de dezincificação. O latão complexo requer pré-liberação da tensão de fundição para evitar a expansão contínua de rachaduras inerentes à tira durante a estampagem progressiva.

Os parâmetros do processo de laminação a frio do material base determinam diretamente a estabilidade de produção contínua de peças de conjunto de corte e prensagem estampada de cobre. O cobre tem vantagens significativas em plasticidade, permitindo uma taxa de trabalho a frio muito elevada entre dois ciclos de recozimento. A estampagem convencional em lote não requer recozimento intermediário. As variedades de latão são claramente diferenciadas. Latões simples com baixo teor de-zinco, como H90 e H96, podem atingir uma taxa de processamento de-passagem única superior a 75%, enquanto ligas complexas, como latão com chumbo, têm baixa plasticidade, com uma taxa de processamento de-passagem única inferior a 50%. O projeto do processo deve permitir tolerâncias de usinagem para evitar rachaduras nas bordas, quebra de tiras e tempo de inatividade durante a estampagem progressiva em alta-velocidade.

O recozimento é uma etapa crucial na eliminação do endurecimento por estampagem e das tensões internas no cobre. Fornos de recozimento usados ​​em peças de cobre estampadas com matriz progressiva para MCCB requerem uma atmosfera protetora. O cobre puro é altamente suscetível à oxidação durante o recozimento, necessitando de isolamento completo da proteção do ar durante todo o processo. Latões-sensíveis à tensão, como H62 e HPb59-1, devem passar por recozimento-de alívio de tensão dentro de 24 horas após o trabalho a frio para evitar empenamentos e rachaduras durante o armazenamento. O limite inferior da faixa de temperatura de recozimento é selecionado para latão com alto-zinco para evitar a dezincificação em alta temperatura, que pode causar corrosão superficial em peças estampadas, e garantir a qualidade da aparência após a estampagem progressiva.

Os processos de tratamento e acabamento de superfície abordam as deficiências na proteção do produto acabado na Folha de Estampagem de Cobre Prensado. As peças de cobre são altamente propensas à oxidação e descoloração após a estampagem; o cobre puro requer limpeza e passivação oportunas. O papel de revestimento é usado durante todo o processamento para evitar arranhões em chapas metálicas macias, e o controle preciso da pressão da ferramenta na estação de corte elimina reentrâncias. A decapagem de latão requer um controle rigoroso da concentração da solução de decapagem e do tempo de imersão para evitar a remoção excessiva de zinco. Peças estampadas com alto teor de-zinco e dureza-não devem ser endireitadas repetidamente; após vários processos de modelagem, o recozimento-com alívio de tensão deve ser aplicado para estabilizar a precisão dimensional das peças de cobre.

O micro-controle ambiental e de substrato pode melhorar significativamente a taxa de rendimento do terminal de estampagem de cobre e metal com contato elétrico. O cobre é sensível à temperatura, umidade e poeira. Em ambientes-de alta umidade, o cobre forma rapidamente uma película de óxido, que pode interromper o efeito de estampagem contínua das matrizes progressivas. Simultaneamente, mesmo pequenas flutuações no teor de fósforo e zinco do cobre podem alterar as características de recristalização. A estampagem de-alto-volume e de longo prazo exige o estabelecimento de padrões de teste de materiais, o ajuste-fino da folga da matriz e da velocidade de estampagem de acordo com os lotes de cobre, o equilíbrio entre a qualidade da conformação e o desgaste da matriz e a obtenção de uma produção de estampagem progressiva contínua, eficiente e estável de peças de cobre.

Aproveitando nosso sistema abrangente e maduro de gerenciamento de processamento de cobre, oferecemos soluções padronizadas e personalizadasServiço de estampagem progressiva com peças de cobre. Este serviço é adequado para produção em massa de cobre e diversas chapas de latão, equilibrando controle dimensional de precisão, proteção de superfície e alta eficiência de produção. Ajustamos os processos de estampagem, recozimento e passivação de acordo com diferentes condições de trabalho, como requisitos de condutividade e{2}}suporte de carga, abordando efetivamente defeitos de produção comuns na estampagem de cobre, como rachaduras, oxidação e dezincificação, garantindo uma entrega estável de peças estampadas em cobre de alto{3}}rendimento. Agradecemos seus desenhos de produtos e solicitações de pedidos em grandes quantidades para consulta e discussão para finalizar rapidamente sua solução de processamento de estampagem personalizada.