Análise de conhecimento da indústria de equipamentos de soldagem automatizados de cobre-ponto de prata com contato de alta-frequência

Na área de componentes eletrônicos e fabricação de conectores, a qualidade da soldagem dos contatos de cobre-ponto de prata determina diretamente a condutividade e a vida útil do produto. Os contatos elétricos de soldagem de prata, como componente central de conexão, têm seu nível de processo de soldagem como a métrica principal para uma fabricação precisa. O equipamento de soldagem automatizado de alta-frequência de contato de ponto de prata-de cobre depende da operação colaborativa de vários-módulos para realizar todo o processo de captura de contato, posicionamento e automação de soldagem. A aplicação da tecnologia Silver Contact de soldagem de alta-frequência fornece suporte técnico eficiente e confiável para a produção precisa de componentes eletrônicos, tornando-se a principal solução principal na indústria atual. A seguir será realizada uma análise detalhada da composição central do equipamento, princípio de funcionamento, fluxo do processo e aspectos de aplicação industrial, combinados com pontos técnicos relevantes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O núcleo do equipamento consiste em três módulos: a mão mecânica, o acessório e a máquina de solda-de alta frequência. Esses módulos trabalham juntos para realizar operações de soldagem precisas. A mão mecânica adota um sistema de servocontrole de seis eixos, com precisão de posicionamento repetitivo de ±0,02 mm, capaz de se adaptar a diferentes especificações de contatos de soldagem, incluindo vários componentes de contato com diâmetros variando de 0,5 a 3 mm. Através de um sistema de reconhecimento de visão de câmera CCD, ele coleta imagens dos contatos na bandeja e o algoritmo planeja o caminho de preensão ideal para evitar danos por colisão de contato.

 

Após a apreensão, é rapidamente transferido para a estação de soldagem. Todo o processo não leva mais de 5 segundos. O acessório adota uma estrutura flutuante-de mola, compatível com uma tolerância de ±0,1 mm para tolerâncias de contato. É conseguido através de meios pneumáticos ou elétricos para fixação rápida, com força de fixação ajustável na faixa de 5-20N. A ranhura de posicionamento e a folga de ajuste de contato não excedem 0,05 mm, garantindo que o eixo de contato esteja precisamente alinhado com o centro da bobina de indução durante a soldagem, evitando efetivamente a inclinação da soldagem ou soldagem incompleta causada por deslocamento, fornecendo suporte de posicionamento estável para soldagem por contato.

 

A máquina de solda de alta-frequência é o núcleo de energia do equipamento, equipada com uma fonte de alimentação de 20-100kHz de{4}}alta frequência. Por meio de bobinas de indução customizadas, ele gera um campo eletromagnético alternado, fazendo com que a área de conexão de contato de cobre{7}}prata gere um efeito de vórtice, aquecendo instantaneamente até o ponto de fusão da prata para obter soldagem por fusão. O tempo de aquecimento pode ser controlado com precisão em 0,5-3 segundos, com a zona afetada pelo calor não excedendo 0,3 mm, evitando aquecimento excessivo do substrato de cobre, o que pode levar à formação de grãos grossos ou degradação do desempenho. Em comparação com o processo tradicional de soldagem por pontos Silver Contact, isso melhora significativamente a precisão e a estabilidade da soldagem.

O fluxo do processo de soldagem automatizado consiste em três links consecutivos: carregamento de material, pré{0}}tratamento, soldagem de posicionamento e descarga de detecção. Todo o processo não requer intervenção manual. O estágio de carregamento usa uma bandeja vibratória para organizar ordenadamente os contatos de cobre-prata, e eles são transportados para a área mecânica de preensão manual através de uma pista de vibração direta, obtendo carregamento contínuo. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos, pistolas de ar iônico ou módulos de limpeza ultrassônica podem ser selecionados para a remoção de manchas de óleo e óxidos na superfície de contato, garantindo uma interface de soldagem limpa e garantindo a qualidade da soldagem subsequente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Este estágio pode atender aos requisitos de pré{0}}tratamento de materiais auxiliares de soldagem, como folha de solda de prata. No elo de soldagem de posicionamento, após a mão mecânica agarrar o contato, ele é transferido suavemente a uma velocidade não superior a 200 mm/s para a estação de fixação, onde o acessório completa o posicionamento secundário, com desvios do eixo X/Y/Z não excedendo 0,03 mm. Posteriormente, a bobina de indução cai a uma distância de 0,5-1 mm do contato, acionando a fonte de alimentação de-alta frequência para gerar energia e monitorar-em tempo real a corrente e o tempo de soldagem. Após a soldagem, a bobina de indução é reiniciada automaticamente. Durante este processo, ligas de solda específicas, como a liga de brasagem de prata da série BAg, podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de soldagem para melhorar a qualidade de fusão da junta de solda. O processo de alimentação do material é inspecionado por um instrumento de medição de altura a laser para detectar a altura das juntas de solda, com precisão de ±0,01 mm.

 

Como alternativa, a resistência de contato é medida usando um micro-testador de resistência para garantir que a resistência de contato não exceda 10mΩ. Os produtos não qualificados são rejeitados automaticamente e os contatos qualificados são transferidos por uma mão mecânica para o slot de descarga de material, entrando no próximo processo ou estágio de embalagem, alcançando a operação automatizada-de circuito fechado do processo de contato de prata de soldagem por ponto de resistência (RSW).

Este equipamento alcançou vários avanços em desempenho técnico e também possui uma ampla gama de cenários de aplicação industrial. Em termos de eficiência de soldagem, o equipamento de estação de trabalho única pode produzir até 300-600 peças por hora, o que é 5-8 vezes maior que a soldagem manual. O equipamento de mesa giratória com múltiplas estações de trabalho pode produzir até 1000 peças por hora. Em termos de qualidade da junta de solda, para contatos de φ1,5 mm, a resistência à tração das juntas de solda não é inferior a 5N e a taxa de condutividade está acima de 95% do valor padrão prata, o que pode atender aos requisitos rigorosos de campos de ponta, como aeroespacial e eletrônica automotiva.

 

Em termos de compatibilidade de processo, o equipamento suporta diversas combinações de soldagem de cobre-prata, cobre-cobre e prata-prata e pode mudar rapidamente para diferentes especificações de produtos, substituindo a bobina de indução e ajustando parâmetros, adaptando-se a vários métodos de soldagem, como soldagem por projeção, contato de prata e soldagem de topo com contato de prata. Ao mesmo tempo, também pode ser compatível com diferentes especificações de materiais de solda, como folhas de solda de prata sem cádmio-e folhas de solda de prata de tamanho personalizado-, atendendo a diversas necessidades de produção.

 

Cenários de aplicação típicos incluem a fabricação de relés, onde pontos de contato de cobre{0}}prata são soldados para relés de língua e relés de potência, garantindo baixa resistência de contato e resistência à erosão de arco em operações de alta-frequência ligada-desligada; no campo de produção de conectores, é adequado para pontos de contato de precisão de interfaces USB e terminais de carregamento de veículos de energia nova, atendendo aos requisitos de miniaturização e alta confiabilidade; além disso, também é aplicável à soldagem de contatos de botões de microinterruptores e componentes de sensores, evitando danos térmicos aos componentes eletrônicos circundantes causados ​​pela soldagem tradicional, e pode ser combinado com chapa de brasagem de prata, chapa de solda AgCuZn, etc., melhorando ainda mais a confiabilidade da soldagem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Em comparação com os processos de soldagem tradicionais, o equipamento de soldagem automatizado de alta-frequência com contato de ponta de cobre-prata, com as vantagens duplas de "automação mecânica + soldagem precisa de alta-frequência", resolve efetivamente os problemas da indústria de baixa eficiência e grandes flutuações de qualidade na soldagem manual tradicional, e também compensa a falta de precisão na soldagem manual tradicionalContato de prata para soldagem por resistênciaprocesso.

 

Com a profunda integração de sensores inteligentes e tecnologia de Internet industrial, no futuro, esse tipo de equipamento integrará ainda mais um sistema de rastreabilidade de dados para alcançar o-registro completo do processo e o monitoramento remoto dos parâmetros de soldagem, promovendo a atualização da produção de componentes eletrônicos para direções inteligentes e transparentes, fornecendo uma solução mais competitiva para a soldagem precisa de contatos elétricos de soldagem de prata e ajudando a indústria de fabricação de precisão a alcançar um desenvolvimento de alta-qualidade.