Conjuntos de derivação de cobre manganina em medidores inteligentes e detecção de corrente BMS

 

Um shunt de cobre manganina converte a corrente em uma tensão mensurável de nível -de milivolts, forçando a corrente de carga através de um elemento de resistência definido com precisão. Para medidores inteligentes e detecção de corrente BMS, a resistência deve permanecer estável à medida que a temperatura, a densidade da corrente, o estresse mecânico e as condições de montagem mudam. Portanto, um shunt de manganina de grau de produção-combina uma faixa de resistência de manganina de baixo-TCR com terminais de cobre de alta-condutividade, em vez de usar apenas cobre.

 

A relação elétrica é direta:

V = I × R

Qualquer alteração em R altera diretamente a tensão medida V. Para um shunt transportando alta corrente, o problema de engenharia não é simplesmente obter um valor de resistência baixo. Ele controla o desvio de resistência causado pelo TCR, geometria, aporte de calor da solda, tensão residual e aumento de temperatura.

 

Manganina CuMn12Ni: ±15 ppm/grau TCR após alívio de tensão

A manganina é uma liga de resistência-à base de cobre projetada para oferecer resistência elétrica estável. Uma condição de produção representativa utiliza manganina com resistividade de aproximadamente 44 ± 0,5 μΩ·cm e um coeficiente de resistência de temperatura em torno de ±15 ppm/grau após o recozimento. Antes do tratamento-de alívio de tensão, a tensão de formação residual pode produzir maior variação de resistência e um TCR em torno de ±30 ppm/grau sob a condição de processo referenciada.

 

Para um shunt com resistência nominal de 100 μΩ, um TCR de 15 ppm/grau corresponde a aproximadamente:

ΔR/R=15 × 10⁻⁶ / grau

 

Acima de uma mudança de temperatura de 100 graus, a mudança teórica de resistência atribuível apenas ao TCR é de aproximadamente 0,15%, antes de considerar gradientes térmicos, interfaces de contato, variação de material e efeitos mecânicos.

 

Cobre C1100/T2: Maior ou igual a 97% do caminho do terminal condutor IACS

A seção de cobre transporta a maior parte da corrente para fora do elemento de resistência. O cobre de alta-condutividade reduz a queda de tensão parasita e o aquecimento Joule local na região terminal.

 

Uma construção típica de shunt de manganina da Apollo usa terminais de cobre de alta{0}}condutividade junto com uma faixa de resistência de manganina. O cobre T2 pode fornecer condutividade aproximadamente maior ou igual a 97% IACS, enquanto a seção de manganina fornece a resistência controlada necessária para medição de corrente.

 

As funções materiais devem permanecer claramente separadas:

 

Região funcional	Material típico	Requisito principal	Principal risco de engenharia
Elemento de resistência	Manganina/CuMn12Ni	Resistividade estável, baixo TCR	Desvio de resistência
Terminal atual	Cobre T2/C1100	Maior ou igual a 97% de condutividade IACS	Aquecimento I²R excessivo
Junta de transição	Cu-Manganina EBW	Continuidade metalúrgica	Mudança de resistência-afetada pelo calor
Geometria estampada	Composto Cobre + Manganina	Controle dimensional de ±0,01 mm quando especificado	Springback e tensão residual

 

Tolerância de estampagem de ±0,01 mm: a geometria é um parâmetro elétrico

A resistência de um shunt é determinada não apenas pela resistividade da liga, mas também pela geometria do elemento-de resistência:

R = ρL/A

onde:

ρ=resistividade do material
L=comprimento de resistência efetiva
Uma área de seção transversal=condutiva-

Isso torna a precisão da estampagem uma variável de-desempenho elétrico.

 

Para um shunt de precisão, alterações dimensionais na seção de resistência podem modificar o valor final da resistência mesmo quando o próprio material manganina permanece dentro das especificações. A estampagem progressiva, portanto, requer controle da folga de corte, raio de curvatura, alinhamento da tira, retorno elástico e altura da rebarba.

 

Quando o desenho do cliente especificar ±0,01 mm, a inspeção dimensional deverá ser realizada em relação aos dados funcionais reais, em vez de confiar apenas nas configurações nominais da prensa.

 

Alívio de tensão de 300–350 graus: controlando a tensão residual antes do teste de resistência final

A soldagem por estampagem e-feixe de elétrons introduz estresse térmico e mecânico localizado. Para derivações de manganina, o recozimento-com alívio de tensão pode estabilizar as dimensões e a resistência.

 

Um processo de produção referenciado utiliza recozimento de aproximadamente 300–350 graus, com tempo de retenção ajustado de acordo com a espessura do material e a geometria do componente. Após o tratamento, dados representativos do material mostram que a resistividade muda de aproximadamente 48 ± 2 μΩ·cm para 44 ± 0,5 μΩ·cm, enquanto a resistência à tração muda de aproximadamente 520–580 MPa para 420–450 MPa.

 

A curva de recozimento exata deve ser qualificada em relação ao grau da liga, espessura da tira, geometria estampada e especificação de resistência necessária. O objetivo do processo não é simplesmente amaciar o material; está reduzindo a tensão residual sem produzir alterações dimensionais inaceitáveis ​​ou desvio elétrico.

 

 

A soldagem por feixe de elétrons (EBW) é particularmente adequada para derivações de cobre-manganina porque o processo pode concentrar energia em uma zona de solda estreita enquanto opera em um ambiente de vácuo. Isto é importante quando o elemento de resistência deve permanecer dimensionalmente estável, e a transição entre o cobre condutor e o manganina resistivo deve manter baixa resistência parasita.

 

A rota de produção de derivação de manganina da Apollo combina soldagem por-feixe de elétrons, estampagem de precisão, tratamento térmico e limpeza ultrassônica para componentes-de detecção de corrente usados ​​em aplicações de medição.

 

EBW a vácuo: densidade de energia controlada para metais dissimilares de Cu-manganina

O cobre possui alta condutividade térmica, enquanto a manganina possui resistividade elétrica substancialmente maior. Durante a soldagem, as diferentes respostas térmicas dos dois materiais afetam a penetração, a estabilidade-da poça fundida e a largura da região-afetada pelo calor.

 

O plano de qualificação EBW deve, portanto, controlar:

Acelerando a tensão e a potência do feixe de acordo com a espessura do material e o design da junta.
Posição do foco do feixe em relação à interface Cu-Manganin.
Velocidade de deslocamento para controlar a entrada de calor linear.
Oscilação da viga, quando exigido pela geometria da junta.
Nível de vácuo para manter um feixe de elétrons estável.
Ajuste-e sobreposição da junta antes da soldagem.
Resistência-de pós-soldagem ao longo do caminho da corrente funcional.

 

A janela de parâmetros correta é{0}específica da peça. Copiar a corrente do feixe ou a velocidade de deslocamento de outra geometria de derivação não constitui qualificação do processo.

 

Metalografia-de seção transversal: penetração de solda e controle de porosidade

Um processo EBW qualificado deve ser verificado por meio de seções transversais metalográficas-e não apenas por inspeção visual.

 

A inspeção deve avaliar:

Item de inspeção	Finalidade de engenharia	Método de verificação típico
Continuidade de fusão	Confirme a união metalúrgica	Seção transversal metalográfica-
Perfil de penetração	Verifique a profundidade da junta projetada	Medição-de seção transversal
Porosidade	Identificar defeitos internos de solda	Metalografia/raio-X quando necessário
Rachaduras	Detectar descontinuidades-induzidas por solda	Microscopia
Condição de ZTA	Verifique a influência térmica	Exame metalográfico
Resistência elétrica	Confirme o caminho atual funcional	Medição de-micro{1}}ohms de quatro fios
Integridade mecânica	Verifique a resistência da junta	Teste de tração/cisalhamento/tração

 

Para detecção precisa de corrente, a solda faz parte do circuito elétrico. Uma solda mecanicamente aceitável ainda pode ser eletricamente inaceitável se a zona de transição introduzir resistência instável.

 

Medição de resistência de quatro{0}}fios: separando a resistência do shunt do erro do condutor

Para shunts de micro-ohm ou sub{1}}miliohm, a medição de resistência de dois-fios pode introduzir erros substanciais de resistência de contato e de chumbo.

 

Uma medição Kelvin de quatro{0}}fios separa o fornecimento de corrente da medição de tensão:

Forçar corrente → Shunt → Forçar retorno

Tensão de detecção → Elemento de resistência → Retorno de detecção

Isso permite que o sistema de medição capture a queda de tensão no dado elétrico especificado, em vez da resistência dos cabos de teste e das interfaces de contato.

Para controle de qualidade de produção, o dispositivo de teste deve definir:

Magnitude atual.
Tempo de estabilização.
Localização-do sensor de tensão.
Temperatura ambiente ou controlada.
Janela de aceitação de resistência.
Resolução do sistema-de medição e requisitos de GR&R.

EBW vs Brasagem por resistência: qual processo de junta se adapta a um shunt de precisão?

 

Parâmetro	Soldagem por feixe de elétrons	Brasagem de prata de resistência
Entrada de calor	Altamente localizado	Influência térmica mais ampla
Ambiente	Vácuo	Atmosfera/fluxo/forno controlado dependendo do processo
Metal de adição	Nenhum	Preenchimento à base de prata-normalmente necessário
Geometria conjunta	Adequado para transição focada de Cu-manganina	Adequado para interfaces soldadas mais amplas
Controle de zona perigosa	Forte capacidade de processo quando qualificado	Depende muito do ciclo térmico
Transição elétrica	Junta metalúrgica direta	Depende da camada de brasagem
Limpeza pós{0}}processo	Baixo potencial de contaminação	O gerenciamento de fluxo/preenchimento pode ser necessário
Lógica de aplicação típica	Shunt de precisão e caminho de corrente de metal-diferente	Conjuntos elétricos soldados-com áreas maiores

 

O EBW normalmente é selecionado quando o projeto requer uma transição controlada de Cu-Manganina com influência térmica limitada. A brasagem com prata de resistência continua útil quando a geometria da junta, o volume de produção ou o design do metal-de enchimento favorecem uma estrutura soldada.

 

 

 

A sequência de fabricação deve ser projetada em torno da função elétrica do componente acabado. Soldagem, estampagem e tratamento térmico não podem ser tratados como operações independentes porque cada processo pode alterar o valor da resistência e a estabilidade dimensional.

 

Estampagem de Precisão a ±0,01 mm: Rebarba, Springback e Densidade de Corrente

As tiras compostas de Cu-manganina requerem alimentação e posicionamento controlados antes da estampagem progressiva.

 

A janela do processo deve abordar:

Retire o nivelamento antes de formar.
Tolerância de espessura do material.
Perfure-para{1}}liberar o dado.
Altura e direção da rebarba.
Raio de curvatura.
Alinhamento progressivo da estação.
Springback após a formação.
Comprimento do elemento-de resistência final.

 

Uma rebarba na seção de resistência pode alterar a área-efetiva da seção transversal. Rebarbas excessivas também podem interferir na montagem automatizada ou criar concentrações de tensão localizadas.

 

Para montagem automatizada de medidores, a inspeção dimensional pode incluir medição óptica, medidores de pinos, medidores de altura e inspeção CMM, dependendo dos requisitos de geometria e tolerância.

 

Recozimento de 300–350 graus: Estabilidade de resistência após a conformação

O tratamento térmico deve ser posicionado de acordo com a sequência do processo.

Uma rota típica pode ser estruturada como:

 

Preparação de manganina/cobre → EBW → Estampagem de precisão → Recozimento-com alívio de tensão → Limpeza → Inspeção dimensional → Teste de resistência → Inspeção final

 

Uma sequência alternativa pode ser necessária para geometrias específicas. A rota selecionada deve ser estabelecida por meio da validação do processo porque a estampagem pós-soldagem e o recozimento pós{2}}estampagem produzem diferentes condições de tensão residual-.

 

Limpeza Ultrassônica e Controle de Superfície: Confiabilidade do Contato Elétrico

A limpeza ultrassônica remove óleos de estampagem, partículas metálicas e resíduos de processo antes da inspeção final.

 

Para conjuntos-de detecção atuais, a qualidade da limpeza afeta mais do que a aparência. Os resíduos podem interferir nos processos subsequentes de contato elétrico, soldagem, brasagem ou encapsulamento.

 

Um processo de limpeza controlado deve definir:

Química de limpeza.
Temperatura do banho.
Frequência e potência ultrassônicas.
Duração da limpeza.
Enxaguar-qualidade da água.
Temperatura de secagem.
Critérios de inspeção de superfície.

 

Inspeção CMM e Teste de Resistência: Duas Portas de Qualidade Diferentes

A conformidade dimensional não prova a conformidade elétrica.

 

Um shunt pode passar na inspeção dimensional e falhar na resistência devido a:

Variação do material manganina.
Variação da resistência-da zona de solda.
Desvio do-tratamento térmico.
Variação de comprimento-de resistência efetiva.
Variação-transversal.
Medição-diferenças de temperatura.

O plano de controle de produção deve, portanto, manter características de inspeção dimensional e elétrica separadas.

 

Baixar especificação de design de derivação

 

 

Os medidores inteligentes geralmente usam derivações para converter a corrente de carga em um sinal de tensão mensurável. Um projeto representativo pode ser especificado para medição monofásica de 100A-, onde o valor da resistência deve permanecer estável o suficiente para manter a precisão da medição na faixa de temperatura operacional do medidor. O projeto de derivação de manganina 100A da Apollo combina um substrato de cobre e uma tira de cobre-de manganês por meio de soldagem por feixe de elétrons-, seguida de estampagem, tratamento térmico e limpeza.

 

Resistor de derivação de medidor inteligente: o cobre transporta corrente, a manganina define a resistência

A estrutura composta fornece separação funcional:

Seção de cobre → Alta-condução de corrente

Seção de manganina → Resistência de precisão

Interface EBW → Transição elétrica e mecânica

Essa arquitetura evita fazer todo o caminho da corrente a partir de uma liga de alta-resistividade, ao mesmo tempo que evita o coeficiente de temperatura excessivo associado ao uso de cobre comum como elemento sensor.

 

Para engenheiros de compras, o desenho deve definir claramente os dados elétricos. Uma especificação de resistência sem temperatura de medição, corrente, localização do ponto de detecção e condição de estabilização definidas pode produzir resultados inconsistentes do fornecedor.

 

Caminho da corrente 100A: o aquecimento Joule deve ser incluído no modelo de medição

A potência de derivação segue:

P = I²R

A 100A, mesmo uma resistência muito pequena produz calor mensurável.

 

Por exemplo, um shunt de 100 μΩ dissipa:

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

Um shunt de 50 μΩ dissipa:

P = 0.5 W

Este calor aumenta a temperatura do shunt acima da temperatura ambiente. O aumento de temperatura resultante altera a resistência de acordo com o TCR do material.

Isso cria uma relação elétrica-térmica fechada:

Corrente → Aquecimento Joule → Aumento de temperatura → Mudança de resistência → Erro de medição

A derivação deve, portanto, ser avaliada como um componente eletrotérmico e não como um simples resistor.

 

Montagem de Medidor Inteligente: Geometria de Contato e Integração de Relés

Em sistemas de relés de travamento magnético, o shunt pode ser integrado ao caminho da corrente enquanto fornece o sinal de tensão necessário para a medição da corrente.

 

A linha de componentes de relé de travamento da Apollo inclui terminais shunt de cobre-manganina fabricados por meio de soldagem-de feixe de elétrons e estampagem de precisão para detecção de corrente e monitoramento de sobrecarga.

 

O design da interface deve considerar:

Largura e espessura do terminal.
Posição-do furo de montagem.
Direção atual.
Kelvin-sente a localização.
Distância de componentes-sensíveis ao calor.
Geometria do terminal do relé.
Dado de montagem automatizado.
Resistência final após montagem.

 

 

 

Os sistemas de gerenciamento de bateria exigem informações atuais para controle de carga, monitoramento de descarga, proteção contra sobrecorrente e estimativa de estado. A detecção de corrente-baseada em derivação é atraente quando a arquitetura elétrica requer um caminho de corrente contínua com uma queda de tensão mensurável.

 

O mesmo princípio de material se aplica às aplicações BMS: a seção de cobre suporta altas correntes enquanto a seção de manganina estabelece a resistência de detecção.

 

Barramento de cobre com detecção de corrente versus derivação de manganina: diferentes funções elétricas

 

Componente	Função primária	Prioridade material	Requisito de resistência
Barramento de cobre	Alta-condução de corrente	Alta condutividade	Tão baixo quanto prático
Derivação de manganina	Medição atual	TCR baixo e estável	Controlado com precisão
Barramento laminado	Distribuição de energia + isolamento	Cobre + sistema dielétrico	Baixa impedância parasita
Conjunto de shunt de cobre-manganina	Condução atual + medição	Estrutura composta controlada	Faixa definida de miliohm/μΩ

 

Um barramento de cobre convencional é projetado para minimizar a queda de tensão. Um shunt introduz deliberadamente uma resistência controlada para que a tensão resultante possa ser medida.

Portanto, substituir um shunt de manganina por um barramento de cobre padrão não resolve o mesmo problema de engenharia.

 

C1100 Cobre vs Manganina: Seleção de Material em 97%+ IACS

 

Propriedade	C1100/T2 Cobre	Manganina
Papel principal	Condução atual	Medição atual
Condutividade elétrica	Normalmente maior ou igual a 97% IACS para material T2 especificado	Muito inferior ao cobre
Resistividade	Baixo	Aproximadamente 44–48 μΩ·cm sob condições referenciadas
TCR	Ligas com resistência superior à precisão	Aproximadamente ±15 ppm/grau após o recozimento referenciado
Condutividade térmica	Alto	Mais baixo
Formando	Bom	Requer formação controlada
Localização típica do shunt	Terminal/caminho atual	Elemento de resistência

 

A decisão correta do material é, portanto, funcional e não baseada apenas na condutividade.

 

Qualificação de derivação BMS: resistência, temperatura e estresse mecânico

Para um shunt BMS de produção, a validação deve incluir condições elétricas e mecânicas, em vez de medição de resistência apenas à temperatura ambiente.

Um plano de qualificação adequado pode incluir:

Medição de resistência inicial.
Caracterização-de resistência e temperatura.
Testes de alta-temperatura atual-.
Ciclo térmico.
Teste mecânico de tração/cisalhamento da junta de Cu-Manganina.
Inspeção metalográfica de solda.
Inspeção dimensional.
Medição de resistência-pós-teste.
Correlação entre desvio de resistência e histórico de temperatura.

Quando exigido pelo sistema de qualidade do cliente, essas características devem ser incorporadas ao Plano de Controle, PFMEA, MSA e documentação PPAP sob os controles de produção IATF 16949.

 

 

 

Para programas automotivos e de armazenamento-de energia de nível 1, um desenho de derivação deve definir critérios de aceitação mensuráveis, em vez de depender de frases como "alta precisão" ou "resistência estável".

 

Um pacote prático de RFQ deve identificar:

 

Parâmetro de solicitação de cotação	Exemplo de requisito de engenharia
Resistência	Valor nominal-definido pelo cliente de μΩ / mΩ
Tolerância de resistência	Especificação de desenho do cliente
TCR	Exemplo ±15 ppm/grau
Corrente operacional	Exemplo 100A
Temperatura de medição	Temperatura de referência definida
Grau de cobre	T2/C1100 ou equivalente homologado
Grau de manganina	Liga de resistência-aprovada pelo cliente
Tolerância dimensional	Exemplo ±0,01 mm
Processo de soldagem	EPC
Tratamento térmico	Processo qualificado de-alívio do estresse
Inspeção	CMM + teste de resistência elétrica
Sistema de qualidade	IATF16949
Pacote de envio	PPAP Nível 3 quando especificado

 

PPAP Nível 3: Rastreabilidade desde a matéria-prima até o teste de resistência

Para um programa automotivo ou de armazenamento-de energia, o fornecedor deve ser capaz de conectar:

Lote de matéria-prima → processamento de tiras → lote EBW → lote de estampagem → lote de recozimento → registro de inspeção → resultado de resistência → lote-de peças acabadas

Isto é mais útil do que simplesmente fornecer um certificado de inspeção final.

 

Os certificados de materiais devem identificar o grau da liga, a espessura, as propriedades mecânicas/elétricas relevantes e as informações do lote. Os registros de soldagem devem identificar os equipamentos qualificados e os parâmetros do processo. Os registros finais de resistência devem permanecer rastreáveis ​​até o lote de produção.

 

GR&R e medição de resistência: sistema de medição antes da produção em massa

Uma especificação de resistência só é significativa quando o sistema de medição possui repetibilidade e reprodutibilidade adequadas.

Para shunts de baixa{0}}resistência, o plano MSA deve abordar:

Repetibilidade da conexão Kelvin.
Pressão da sonda.
Posição da sonda.
Corrente de teste.
Estabilização de temperatura.
Resolução do instrumento.
Variação do operador.
Variação de fixação.

Um sistema de medição capaz de exibir seis casas decimais não é automaticamente preciso o suficiente. Resolução, polarização, repetibilidade e reprodutibilidade devem ser avaliadas em relação à tolerância real.

 

 

Ao qualificar um fornecedor de shunt de manganina e cobre, a aquisição deve avaliar a capacidade de fabricação juntamente com o controle de material e medição.

 

97% de cobre IACS e ±15 ppm/grau de manganina: verifique o sistema de material

Confirmar:

Grau de cobre e condutividade.
Grau de liga de manganina.
Tolerância de espessura de tira.
Faixa de resistividade.
Requisito de TCR.
Rastreabilidade do lote de materiais.

Seção transversal-EBW e resistência μΩ: verifique a qualificação da solda

Solicite provas de:

Seções transversais metalográficas-.
Avaliação da penetração da solda.
Inspeção de porosidade/fissuras.
Testes mecânicos de juntas.
Medições de resistência inicial e pós{0}}envelhecimento.

Estampagem de ±0,01 mm e CMM: Verifique a capacidade dimensional

O fornecedor deve demonstrar capacidade de medição em relação aos dados reais do desenho do cliente. As dimensões críticas devem ser conectadas à função elétrica do shunt.

 

Alívio do estresse de 300 a 350 graus: verificação do calor-controle do tratamento

O fornecedor deve fornecer a faixa de temperatura qualificada, janela de tempo, método de carregamento, requisitos de atmosfera quando aplicável e método de verificação pós{0}}tratamento.

 

Carga de corrente de 100A: verifique o desempenho térmico

O fornecedor deve avaliar o aumento de temperatura de acordo com a corrente, condição de montagem e temperatura ambiente especificadas pelo cliente. Um teste de ar-livre e um teste de medidor-montado podem produzir resultados térmicos materialmente diferentes.

 

IATF 16949 e PPAP Nível 3: Verifique a prontidão da qualidade automotiva

Para programas BMS automotivos, o fornecedor deve ser capaz de oferecer suporte à revisão de desenhos, DFM, PFMEA, Plano de Controle, MSA, estudos de capacidade de processo e documentação PPAP de acordo com os requisitos de envio do cliente.

 

Protótipo-para{1}}consistência de volume: verifique a transferência do processo

Um protótipo T1 que atenda aos requisitos de resistência não comprova capacidade de produção. O fornecedor deve demonstrar que as mesmas janelas de processo EBW, estampagem e recozimento podem ser transferidas para produção em série sem alterar a distribuição de resistência.

 

 

Os conjuntos de derivação de cobre manganina são componentes elétricos compostos nos quais a seleção do material, a metalurgia da solda, a geometria da estampagem, o tratamento térmico e a medição da resistência estão diretamente acoplados.

 

A estrutura de engenharia preferida é:

Cobre de alta-condutividade → alta-condução de corrente

Manganina → resistência controlada e baixo TCR

EBW → Cu{0}}junta metalúrgica de manganina localizada

Estampagem de precisão → geometria elétrica controlada

Alívio de estresse de 300 a 350 graus → influência de estresse-residual reduzida

Medição-de quatro fios → verificação de resistência controlada

 

Para medidores inteligentes, o objetivo é a medição de corrente estável em toda a faixa de temperatura operacional. Para aplicações BMS, a mesma arquitetura pode fornecer um sinal de tensão definido enquanto mantém um caminho de alta-corrente controlada.

 

O valor do fornecedor deve, portanto, ser avaliado por meio de capacidade de processo mensurável: rastreabilidade de material, qualidade de seção transversal EBW, capacidade dimensional, verificação de TCR, medição de resistência, testes térmicos e rastreabilidade de produção-e não por meio de declarações genéricas de precisão.

 

 

Quais informações devem ser fornecidas ao solicitar um pedido personalizadoderivação de cobre manganinacotação?

Forneça a resistência nominal, a tolerância de resistência, a corrente máxima, a temperatura operacional, os graus de cobre e manganina, a espessura da tira, as dimensões críticas, os pontos de detecção-de Kelvin, os requisitos de soldagem e o volume anual. Um desenho ou amostra permite a revisão do DFM antes da cotação.

 

Um fornecedor de shunt de manganina pode fornecer documentação PPAP Nível 3 para produção de BMS automotivo?

Sim, quando o fornecedor opera sistema de qualidade automotiva e o projeto exige PPAP Nível 3. O envio pode incluir resultados dimensionais, certificados de materiais, documentação de processo, MSA, PFMEA, Plano de Controle e dados de capacidade de acordo com a necessidade do cliente.

 

Como é verificada a estabilidade da resistência de um shunt de manganina EBW após a soldagem?

A resistência é medida após a soldagem e o tratamento térmico subsequente usando um método definido de quatro-fios. A qualificação também deve correlacionar o desvio de resistência com a inspeção de solda metalográfica, ciclos térmicos e testes de aumento de alta-temperatura atual-.