Ciência popular da soldagem por contato e sua aplicação em contatos elétricos soldados com prata

A soldagem por contato é um processo de soldagem que une materiais aplicando pressão e utilizando o calor de resistência gerado por uma corrente elétrica; é um tipo de soldagem por pressão. A soldagem por resistência não requer metal de adição. A soldagem por contato é claramente definida como um importante ramo da soldagem por pressão, conseguindo a união de materiais através da ação combinada de pressão mecânica e resistência ao calor. Este processo abrange várias técnicas, como soldagem por resistência (incluindo principalmente soldagem por pontos, soldagem por costura, soldagem por projeção e soldagem por topo) e soldagem por fricção, e pode ser adaptado aos requisitos de soldagem de contatos elétricos soldados com prata.

O processo de soldagem depende de dois elementos principais:

1. Aplicação de pressão: A força mecânica externa coloca as peças em contato próximo.

2. Aquecimento por resistência: O alto calor instantâneo é gerado devido ao efeito de resistência quando a corrente passa pela superfície de contato.

Essa ação combinada de termo-pressão leva o metal a um estado fundido ou plástico, alcançando ligação metalúrgica e fornecendo a base tecnológica para soldagem estável de peças de contato elétrico soldadas.

A soldagem a ponto envolve pressionar as peças entre dois eletrodos cilíndricos, aquecê-las com eletricidade para derreter as peças no ponto de contato, formando uma pepita de solda, depois desconectando a energia e permitindo a solidificação sob pressão para formar um ponto de solda denso. A soldagem a ponto é adequada para soldar placas finas (juntas sobrepostas) com menos de 4 mm de espessura e barras de reforço, e é amplamente utilizada na produção de automóveis, aeronaves, eletrônicos, instrumentos e bens de consumo diário. Pode ser usado para soldagem básica de conjuntos de contato de prata brasados.

A soldagem por costura é semelhante à soldagem por pontos, exceto que eletrodos de disco rotativo são usados ​​em vez de eletrodos cilíndricos. As peças sobrepostas são pressurizadas e energizadas entre os discos e alimentadas à medida que os discos giram, formando uma costura de solda contínua. A soldagem por costura é adequada para soldar juntas sobrepostas de placas finas com menos de 3 mm de espessura e é usada principalmente na produção de recipientes e tubos selados. Ele pode ser usado com contatos soldados de cobre e prata para obter soldagem de vedação.

Os principais métodos de soldagem por resistência também incluem soldagem por projeção e soldagem de topo. Dependendo do processo de soldagem, a soldagem de topo pode ser dividida em soldagem de topo por resistência e soldagem de topo por flash. Ambos os métodos são adequados para os requisitos de soldagem de componentes de contato elétrico personalizados. O processo de soldagem de topo por resistência envolve primeiro a aplicação de pressão perturbadora (10–15 MPa) para garantir um contato firme entre as peças de trabalho. A eletricidade é então aplicada para aquecer as peças até um estado plástico. Em seguida, uma pressão perturbadora (30–50 MPa) é aplicada enquanto a energia é simultaneamente cortada, causando deformação plástica no ponto de contato sob pressão, soldando assim as peças. A soldagem de topo por resistência é simples de operar e produz uma junta lisa. Porém, requer alta precisão na usinagem e limpeza das faces finais da peça. Caso contrário, pode ocorrer aquecimento desigual da superfície de contato, levando a defeitos como inclusões de óxido e penetração incompleta, afetando a qualidade da solda. Portanto, geralmente é usado apenas para soldar peças com diâmetro inferior a 20 mm, seções transversais simples-e baixa tensão, incluindo pequenos contatos elétricos-soldados de prata.

O processo de soldagem flash envolve primeiro a aplicação de eletricidade e, em seguida, colocar as duas peças em leve contato. Devido às superfícies irregulares das peças de trabalho, a densidade de corrente no ponto de contato é muito alta, fazendo com que o metal derreta, vaporize e exploda rapidamente, produzindo faíscas e criando um fenômeno de flash. Continuar a mover as peças cria novos pontos de contato e o fenômeno do flash continua. Uma vez que ambas as extremidades da peça estejam completamente derretidas, a pressão é aplicada rapidamente, então a energia é cortada e a pressão é aplicada novamente para soldar as peças. A soldagem flash topo a topo produz juntas de alta-qualidade e requer menos limpeza da superfície pré-soldada. É frequentemente usado para soldar peças críticas sujeitas a altas tensões. Ele pode soldar não apenas o mesmo metal, mas também metais diferentes, como alumínio-aço e alumínio-cobre, e pode soldar diversas especificações de conjuntos de contato AgCu para painéis de distribuição.

Na década de 1950, a tecnologia de soldagem de alta-frequência começou a se desenvolver e a ser aplicada à produção de tubos soldados. Suas categorias básicas incluem soldagem por contato de alta-frequência e soldagem por indução de alta-frequência. A soldagem por contato envolve um par de eletrodos de cobre em contato com os dois lados do tubo de aço que está sendo soldado. Ele oferece boa penetração de corrente induzida, alta eficiência de soldagem e baixo consumo de energia, tornando-o amplamente utilizado na produção de tubos de alta-velocidade e baixa{8}}precisão e na produção de tubos soldados de aço inoxidável-de paredes espessas. No entanto, sua estabilidade atual é afetada pela qualidade da superfície da peça e os eletrodos se desgastam com relativa rapidez. O uso de contatos elétricos com ponta de prata pode efetivamente melhorar a estabilidade da soldagem.

Além dos métodos de soldagem por contato que utilizam principalmente calor por resistência, soldagem por fricção, soldagem ultrassônica, soldagem por difusão e soldagem explosiva também se enquadram na categoria de soldagem por pressão, onde as conexões são obtidas pela aplicação de pressão. Tudo isso pode ser usado em conjunto com contatos elétricos soldados para ampliar os cenários de aplicação.

Com base nas principais vantagens e requisitos de aplicação da soldagem por contato, nossosContatos elétricos soldados de pratasão perfeitamente compatíveis com vários processos de soldagem por contato, especialmente adequados para soldagem por contato de alta-frequência e brasagem por resistência.

Os conjuntos de contato elétrico usam uma liga de prata de alta{0}}pureza como material de base, com adição de cobre, níquel e outros elementos para otimizar a fórmula. Possui excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência mecânica. A resistência à tração da junta pode chegar a 150-220MPa, com resistência de contato extremamente baixa, reduzindo efetivamente a perda de energia. Também apresenta forte resistência à corrosão, adaptando-se a ambientes agressivos, como umidade e névoa salina. Ao mesmo tempo, ele corresponde precisamente ao processo composto de prensagem a quente de soldagem por contato, resultando em uma pequena zona-afetada pelo calor e alta estabilidade de soldagem. É amplamente utilizado em eletrônica de potência, eletrônica automotiva, disjuntores e outros equipamentos que requerem conexões de alta confiabilidade.

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