Pesquisa e aplicação de tecnologia de rebitagem automática-em matrizes em matrizes de estampagem

À medida que a indústria de manufatura continua exigindo funcionalidades mais diversas para peças estampadas, os métodos tradicionais de rebitagem pós{0}}processo expuseram gradualmente problemas como baixa eficiência, alta dependência de trabalho manual e alta variabilidade de qualidade. Para resolver esses pontos problemáticos, a indústria começou a explorar processos avançados, como rebitagem in-da matriz e fixação-da matriz em grande escala, integrando e automatizando os processos de estampagem e rebitagem.

 

 

 

 

A rebitagem é um método típico de união verde, que fixa de forma confiável porcas, contatos ou outras peças a chapas metálicas por meio de rebitagem por pressão, rebitagem por expansão, extrusão ou rebitagem por tração. Na fabricação de componentes elétricos, os processos de rebitagem de contato de cobre e estampagem de contato elétrico são amplamente utilizados na produção de peças de cobre de precisão, contatos de prata e conectores eletrônicos.

 

Estes incluem:

A rebitagem por pressão depende da pressão para pressionar as peças na chapa metálica.

A rebitagem de expansão envolve a chapa metálica através de deformação plástica.

A rebitagem por extrusão usa alta pressão para forçar parcialmente as peças no material.

Puxar o rebite fixa as peças esticando e expandindo a porca.

 

Esses métodos são amplamente utilizados em novos equipamentos de energia, contatos elétricos, eletrônicos automotivos e indústrias de eletrodomésticos.

 

 

 

 

Em modelos de produção tradicionais, porcas rebitantes, contatos ou peças{0} folheadas a prata geralmente exigem processos separados ou ferramentas manuais, resultando em uma incompatibilidade com o ciclo de estampagem de alta-velocidade das matrizes contínuas. A tecnologia de rebitagem automática no-molde integra a etapa de rebitagem diretamente na matriz contínua, eliminando a necessidade de um processo de back-end-separado e permitindo estampagem e rebitagem simultâneas, melhorando significativamente a eficiência.

 

Por exemplo, ao produzir peças estampadas de cobre com contatos de prata rebitados, a adição de mecanismos automáticos de alimentação e posicionamento à matriz permite que os contatos de prata e as peças rebitadas estampadas em cobre sejam moldados em uma única etapa, garantindo o desempenho elétrico do produto e melhorando a consistência do processo.

 

 

Alimentação e Orientação Automática	Uma placa vibratória e um sistema de trilho guia alinham automaticamente e alimentam suavemente porcas ou contatos hexagonais. Para evitar atolamentos de alimentação, um micro{1}}soprador de ar pode ser incorporado ao trilho-guia para garantir a entrada precisa do rebite na estação de estampagem.
Alimentação reconfigurável e estrutura de slot	O método de rebitagem "de baixo para cima", combinado com um mecanismo de inserção reconfigurável, sincroniza o ciclo de alimentação e estampagem, melhorando a estabilidade da rebitagem para componentes prensados ​​de cobre.{1}}.
Detecção on-line e prevenção de erros	A estrutura-do molde integra detecção infravermelha e monitoramento de posição para garantir que não haja rebites perdidos ou desalinhamentos, atendendo aos requisitos de fabricação enxuta e produção inteligente.
Otimização de Orientação e Posicionamento	Devido à natureza direcional das porcas hexagonais e dos contatos de cobre, o projeto do trilho-guia controla rigorosamente a folga e a dureza, garantindo uma alimentação suave e minimizando o desalinhamento da rebitagem.

 

 

 

 

Por meio do-processo de rebitagem automatizado no molde, a eficiência da produção pode ser aumentada em mais de 180%, atingindo dezenas de milhares de peças por turno, reduzindo a mão de obra e melhorando significativamente a fabricação inteligente. Esse processo pode atender simultaneamente aos requisitos duplos de alta eficiência e confiabilidade para produtos de alta-precisão, como peças estampadas de cobre rebitadas com contato de prata e estampagem de cobre com contatos de prata rebitados em novos equipamentos elétricos de energia.

 

Além disso, a combinação-de rebitagem interna e estampagem de contato elétrico apoia a produção padronizada e modular, aumentando a competitividade das empresas na fabricação de contatos de cobre e prata e outros componentes condutores.

 

 

A tecnologia de rebitagem automática-do molde representa uma tendência para a integração de estampagem e montagem. Ele não apenas aborda a baixa eficiência, a intensidade de trabalho e a qualidade inconsistente dos processos de rebitagem tradicionais, mas também alcança a uniformidade das propriedades elétricas e mecânicas das peças por meio de tecnologias como rebitagem por contato de cobre e estaqueamento de matrizes. No futuro, este processo continuará a ser promovido empeças estampadas em cobre com contatos prateados rebitados, contatos de prata e peças rebitadas estampadas em cobre e outros conectores elétricos-de última geração, tornando-se uma ferramenta fundamental para promover a fabricação inteligente e a produção enxuta.