Otimização estrutural e melhoria de processos do dispositivo de estampagem de placa de ferro puro Relay Armature
Apr 07, 2026
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Em produtos eletromecânicos de precisão, como válvulas solenóides e relés, a armadura do relé, como componente móvel central, afeta diretamente a precisão operacional, a vida útil e o desempenho de vedação do produto por meio de sua conexão confiável com a haste de pressão ou haste de tração. Um método de fixação comum envolve estampar vários "pontos de punção" na parede lateral da armadura do terminal do relé, fazendo com que ela se deforme para dentro e se encaixe na haste interna. Este processo aparentemente simples, na verdade, impõe exigências extremamente altas ao projeto das ferramentas de estampagem. As ferramentas tradicionais sofrem de problemas como pequena área de suporte, posicionamento instável e profundidade de estampagem incontrolável, que facilmente levam a rachaduras no terminal da placa da armadura do relé, puncionamento incompleto ou necessidade de múltiplas-perfurações, afetando seriamente a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto. Para resolver esses problemas, surgiu um novo tipo de ferramenta de estampagem de armadura de ferro puro para eletricista, resolvendo efetivamente os pontos problemáticos mencionados acima por meio da inovação estrutural.
Limitações dos acessórios de estampagem tradicionais
Os acessórios tradicionais normalmente consistem em um suporte fixo e um punção separado. O suporte depende apenas de uma pequena superfície de ombro (denotada como superfície a) na parte superior da armadura do relé como ponto de apoio. Durante a estampagem, tensões locais significativas concentram-se aqui, induzindo facilmente microfissuras no corpo do relé da armadura, especialmente para peças metálicas da armadura de relés feitos de aço de alta{2}}resistência ou materiais duros, onde o risco é ainda maior. Além disso, devido à falta de limite efetivo no curso do punção, o operador depende inteiramente da experiência e do tato para controlar a profundidade do punção. Se a estampagem for insuficiente, serão necessários punções secundários ou mesmo múltiplos punções adicionais, o que não apenas reduz a eficiência, mas também agrava os danos à peça devido a cargas de impacto repetidas, criando um ciclo vicioso.
Estrutura e Princípio de Novos Dispositivos de Estampagem
Para resolver os problemas acima, o novo acessório adota um conceito de design que combina posicionamento de “fixação” e “limitação de curso”. Seus componentes principais incluem três partes: um assento de posicionamento separável, uma luva de posicionamento móvel e um punção dedicado.
1. Assento de posicionamento tipo-dividido
O assento de posicionamento é dividido simetricamente em duas metades ao longo de sua linha central, mantendo a Armadura para Relé Eletromagnético dentro dele durante o uso. Uma melhoria importante é o redesenho, que muda a superfície de suporte primária da pequena superfície superior (a) para uma superfície de ombro maior (b) no centro da placa de ferro puro da Armadura do Relé. Isso aumenta significativamente a área de suporte-de tensão, dispersando efetivamente a força de reação de estampagem e reduzindo fundamentalmente o risco de rachaduras na peça devido à concentração de tensão. O assento de posicionamento apresenta furos - escalonados para guiar com precisão a posição axial do ferro magnético macio da armadura de relé e garantir sua estabilidade durante a estampagem.
2. Manga de posicionamento móvel
A luva de posicionamento é uma luva anular deslizante que se ajusta às duas metades do assento de posicionamento. Suas principais funções são duplas: primeiro, unir firmemente as duas metades, mantendo a força de fixação na placa da armadura do Relé; e segundo, atuar como limitador axial do punção. A luva de posicionamento também possui furos escalonados. Quando o punção desce para a posição predeterminada, uma parte específica dele entra em contato com o degrau interno da luva de posicionamento, limitando fisicamente o movimento descendente adicional do punção. Esse design garante profundidade de puncionamento consistente para cada golpe, conseguindo uma "formação{4}} única" e eliminando completamente a necessidade de puncionamento adicional.
3. Soco Dedicado
O punção emprega uma estrutura coaxial de múltiplos-segmentos, incluindo uma seção de conexão serrilhada para conexão ao equipamento, uma seção guia para orientação e uma seção de puncionamento para executar a tarefa de puncionamento. Múltiplos blocos de puncionamento são distribuídos uniformemente na face final da seção de puncionamento, com sua superfície de trabalho projetada como um plano inclinado voltado para o eixo central. Esta geometria ajuda os blocos de punção a gerar força radial ao entrar em contato com a armadura do relé, promovendo de forma mais eficaz o fluxo de material para dentro para formar um ponto de punção completo. O design chanfrado da seção guia facilita a entrada suave do punção na luva de posicionamento, reduzindo erros de montagem.
Vantagens técnicas e valor de aplicação
As principais vantagens desta nova ferramenta residem em três aspectos: alta confiabilidade, alta consistência e alta eficiência. Ao aumentar a área de suporte, a taxa de quebra da peça é significativamente reduzida; através da limitação mecânica, a qualidade da perfuração é estável e controlável; e através da-formação única, o tempo do ciclo de produção é reduzido. Essas melhorias têm um valor prático significativo para as indústrias de manufatura modernas que buscam zero defeitos e alta automação, especialmente em áreas-de ponta, como eletrônica automotiva e aeroespacial.
Ferramentas de precisão são a base da fabricação de precisão. Por meio-da análise aprofundada e da inovação de ferramentas do principal processo de estampagem da placa da armadura do relé, não apenas a qualidade das peças individuais pode ser melhorada, mas uma base sólida também pode ser estabelecida para a confiabilidade de todo o produto.
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