A aplicação de tubos termorretráteis no isolamento de barramentos

Escolher o tamanho correto do tubo termorretrátil é o primeiro passo para garantir a qualidade da construção. Em aplicações práticas, o diâmetro necessário do tubo termorretrátil deve ser calculado com base no diâmetro ou no tamanho-da seção transversal do objeto a ser coberto. Um dos principais indicadores nos parâmetros de especificação do tubo termorretrátil é a taxa de encolhimento (como 2:1, 3:1), que representa a proporção do diâmetro interno antes e depois do encolhimento do tubo. Por exemplo, se o diâmetro externo máximo do barramento de cobre a ser protegido for 20 mm, ao usar um tubo com taxa de encolhimento de 2:1, deve-se selecionar a especificação com diâmetro interno de aproximadamente 40 mm antes do encolhimento. Para peças de formato irregular ou com conectores, para garantir cobertura completa e ajuste perfeito, recomenda-se a utilização de Tubo Isolante de Barramento Customizado ou produtos com alta taxa de encolhimento. Além disso, ao cortar o tubo termorretrátil, o corte deve ser limpo e liso, e não são permitidas rebarbas ou rachaduras para evitar que o tubo se espalhe e rache ao longo da rachadura devido à concentração de tensão durante o encolhimento térmico.

O pré-tratamento superficial antes da construção também é de grande importância, pois afeta diretamente o efeito de isolamento final. Antes de inserir o tubo termorretrátil, é necessário remover completamente as rebarbas, cantos vivos e outras rugosidades da superfície do cabo ou barramento para evitar perfurar a parede do tubo durante o processo de retração e causar falha no isolamento. Ao mesmo tempo, um agente de limpeza-de secagem rápida deve ser usado para remover manchas de óleo, impurezas e fluxo residual nos pontos de conexão, mantendo a superfície absolutamente limpa e seca. Para cenários com requisitos rígidos de impermeabilização e{5}}de umidade, como conectores de bateria EV usados ​​em ambientes úmidos ou externos, recomenda-se escolher tubos termorretráteis de parede-dupla com cola termofusível-derretida nas paredes internas. Quando aquecida e encolhida, a cola termofusível nas paredes internas derreterá e preencherá as lacunas, formando uma camada de vedação sólida após o resfriamento, bloqueando efetivamente a invasão de umidade e gases corrosivos.

A contração por aquecimento é a etapa central no processo de construção de tubos termorretráteis. O método de operação determina diretamente a uniformidade e a estética da camada protetora. Normalmente, pistolas de ar quente, fornos ou sopradores industriais são usados ​​como ferramentas de aquecimento. Durante o aquecimento, deve-se seguir o princípio "do meio para ambas as extremidades" ou "de uma extremidade à outra", e a fonte de calor deve estar em um ângulo de cerca de 45 graus em relação à superfície do tubo. A distância deve ser controlada em 4 a 5 cm. É terminantemente proibido concentrar a chama em um único ponto ou ficar muito próxima da superfície do tubo, caso contrário causará superaquecimento local e queima ou mesmo derretimento do material. Durante o processo de aquecimento, a pistola de ar quente precisa se mover continuamente para frente e para trás para garantir que todo o barramento da tubulação termorretrátil seja aquecido uniformemente. Isso não apenas evita a formação de bolhas devido ao ar residual dentro do tubo, mas também garante que a forma após o encolhimento seja plana, de espessura uniforme e adira firmemente à superfície do objeto protegido.

Além dos cabos circulares convencionais, as barras de cobre com seção transversal retangular também desempenham um papel importante na condução de eletricidade no sistema de energia. Para tais cenários de aplicação, o barramento de cobre com isolamento de PVC é de fato uma solução de isolamento comum. No entanto, em termos de resistência-a altas temperaturas e desempenho de proteção ambiental, muitas vezes fica aquém em comparação com materiais termorretráteis de poliolefina de alta-qualidade. Portanto, em situações em que requisitos mais elevados são impostos à resistência à temperatura e ao retardamento de chama, os engenheiros tendem a usar mangas termorretráteis de barramento dedicadas. Essas mangas podem se adaptar à estrutura de giro em ângulo-reto do barramento. Através do aquecimento segmentado e da modelagem auxiliar do molde, eles podem prevenir eficazmente a formação de rugas, garantindo que a camada de isolamento na curva permaneça densa e intacta, atendendo aos rígidos requisitos de distância de fuga.