A importância da rebitagem contínua no eixo-Ponto de encaixe do furo em acessórios de terminal de chave de estampagem de latão e seu impacto na vida elétrica
Apr 08, 2026
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No processo de fabricação de produtos elétricos, como relés e interruptores, a qualidade da rebitagem dos contatos elétricos rebitados afeta diretamente a condutividade do produto, as características de aumento de temperatura e a vida útil. A rebitagem entre os contatos e a palheta é normalmente feita usando uma máquina de estampagem com método de recalque livre. No entanto, a irregularidade da deformação perturbadora livre pode levar a lacunas localizadas entre a haste de contato e o furo da palheta, reduzindo a área de contato do furo do eixo-, aumentando a resistência de transição, causando aumentos anormais de temperatura e exacerbando a erosão do arco, resultando em falha prematura dos acessórios do terminal da chave de estampagem de latão. Este artigo analisa sistematicamente o impacto da qualidade da rebitagem na vida elétrica com base nas características de deformação do recalque livre e compara as vantagens e desvantagens de diferentes métodos de rebitagem.
Características de deformação de perturbação livre
Ao perturbar um tarugo cilíndrico usando uma matriz de rebitagem plana, o metal flui continuamente para fora à medida que a altura diminui. Devido ao atrito na superfície da matriz, duas zonas cônicas-difíceis de{2}}deformar se formam na área de deformação. Estas duas zonas cónicas actuam como cunhas cravadas num corpo rígido, decompondo a força externa em componentes axiais e radiais: a componente axial provoca deformação compressiva, enquanto a componente radial produz deformação perturbadora. Após o recalque, o tarugo tem uma aparência semelhante a um tambor, e isso também causa fluxo interno irregular para estampagem de latão personalizada rebitada com contato prateado.
Tomando como exemplo o processo de deformação do diâmetro da haste durante o recalque livre de uma barra de cobre, quando a proporção original do comprimento-para-diâmetro é 1,33, a razão entre o diâmetro da haste intermediária e o diâmetro da haste final após o recalque aumenta à medida que a proporção entre a altura-e-diâmetro diminui e o formato do tambor se torna mais pronunciado. Quando a proporção entre altura-e{7}}diâmetro é 1, essa proporção é 0,056; quando a proporção entre altura-e{11}}diâmetro é 0,5, a proporção aumenta para 0,078. Isso indica que quanto menor a proporção entre altura-e{15}}diâmetro, mais significativa será a irregularidade da deformação perturbadora para peças de contato de estampagem de latão personalizadas para tomadas de parede.
O impacto da perturbação gratuita na qualidade da rebitagem
A não-uniformidade da deformação por perturbação livre afeta especificamente a qualidade da rebitagem, criando lacunas localizadas entre o eixo e o furo após a rebitagem. Isto evita que a superfície externa do metal deformado alcance contato completo com o furo da mola, reduzindo assim a área de contato entre o eixo e o furo. O tamanho e a localização dessas folgas estão intimamente relacionados a fatores como o comprimento do diâmetro da haste de contato, a folga de ajuste do furo do eixo-, o formato da matriz de rebitagem superior e o método de rebitagem.
Quando o diâmetro da haste de contato é muito longo ou a folga de ajuste do furo do eixo-é muito grande, a uniformidade da deformação perturbadora aumenta, aumentando a probabilidade de instabilidade, flexão e rachaduras durante o processo de rebitagem e dificultando o controle da qualidade da rebitagem. Estampagem de latão personalizada rebitada com contato prateado. Os métodos de rebitagem são amplamente classificados em duas categorias com base no equipamento: rebitagem por punção e rebitagem giratória. Os formatos de cabeça de rebitagem perfurada incluem cabeças de rebitagem planas, cabeças de rebitagem côncavas e cabeças de rebitagem em forma de V-. Cabeças de rebitagem planas ou côncavas geram o maior atrito durante a rebitagem por punção, o que é altamente prejudicial à qualidade da rebitagem. Ao usar uma cabeça de rebitagem em formato de V-, a área de contato entre a haste de contato e a matriz é pequena, resultando em menos obstrução ao fluxo de metal na face final da peça bruta, reduzindo a zona difícil-de-deformar e melhorando a uniformidade da deformação perturbadora. No entanto, este método é suscetível a flexões e outras deformações indesejáveis devido à grande força de impacto da pressão de rebitagem e é adequado apenas para rebitagem de contato-unilateral.
A rebitagem giratória e a rebitagem puncionadeira diferem significativamente em sua produção de força. As rebitadeiras giratórias utilizam pressão axial descendente em um determinado ângulo de giro e força rotacional radial, enquanto as rebitadeiras puncionadeiras aplicam apenas pressão axial vertical descendente. A rebitagem giratória garante um fluxo uniforme de material e praticamente elimina zonas difíceis de-de{3}}deformar. Além disso, a rebitagem giratória tem menor pressão de impacto; para obter o mesmo efeito de rebitagem, a força necessária é apenas um{5}}décimo da rebitagem por punção, evitando efetivamente rachaduras, flexões, perturbações e outras deformações indesejáveis. A superfície de contato resultante é esteticamente agradável. A escolha do método de rebitagem giratória é particularmente importante para rebitagem de contato-de dupla face com diâmetros de haste longos.
Testes comparativos de diferentes métodos de rebitagem
No teste comparativo de diferentes métodos de rebitagem para o relé 32F, foram utilizados contatos da mesma especificação, e tanto a rebitagem puncionadeira quanto a rebitagem rotativa foram realizadas. A carga de teste também foi uma carga resistiva CA de 10-amperes e 250-volts, com vida elétrica nominal de 100.000 ciclos. A inspeção de amostragem da seção transversal de contato pré-teste mostrou que após a rebitagem por punção, havia uma lacuna significativa no encaixe dos furos do eixo de contato móvel e estacionário, enquanto após a rebitagem rotativa, o encaixe dos furos do eixo de contato móvel e estacionário era bom.
Resultados do teste: o produto-rebitado perfurado falhou devido à adesão após mais de 50.000 ciclos, enquanto a estampagem metálica de latão elétrica-rebitada rotativa para interruptor de soquete alcançou uma vida elétrica de mais de 100.000 ciclos sem falhas. Uma comparação da dureza do contato e da mola antes e depois do teste mostrou que a dureza dos contatos-rebitados e das molas diminuiu significativamente: a dureza do contato diminuiu de 100 Hv para 50 Hv, uma taxa de redução de 50%; a dureza da mola diminuiu de 165 Hv para 128 Hv, uma taxa de redução de 22%. A dureza dos contatos-rebitados rotativos e das molas permaneceu essencialmente inalterada, com taxas de redução de dureza de apenas 1% e 0%, respectivamente.
Resultados experimentais mostram que a má rebitagem do contato estampado é a principal causa do superaquecimento do contato, deterioração das propriedades elásticas da mola e, em última análise, falha precoce na soldagem por fusão do bloco de latão do terminal elétrico rebitado com contato de prata. Em termos de resistência à soldagem por fusão, a rebitagem giratória é significativamente superior à rebitagem estampada.
Em produtos elétricos, como relés e interruptores, o encaixe perfeito entre o eixo e o furo após a rebitagem por contato é crucial para garantir a vida elétrica. A irregularidade da deformação perturbadora livre é a causa raiz das lacunas. Comparada à estampagem, a rebitagem giratória, através da ação combinada da pressão descendente no ângulo de oscilação e da rotação radial, garante um fluxo uniforme do material, praticamente eliminando áreas propensas à deformação. Isto garante efetivamente um ajuste perfeito entre o eixo e o furo, melhorando significativamente a vida elétrica e a confiabilidade do produto. Para produtos como peças de interruptores rebitadas com contato de prata, selecionar a rebitagem giratória é fundamental para obter rebitagem de alta-qualidade.
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