Qual resistor de derivação de soldagem por feixe de elétrons é adequado para armazenamento de energia de alta-potência e sistemas de bateria de veículos?

Shunts são resistores de amostragem de-valor baixo com micro{1}}ohms. Quando a corrente flui através do componente, uma queda de tensão de nível-de milivolts é gerada em seus terminais. O BMS depende da coleta dessa queda de tensão para calcular a corrente do circuito, tornando-o um dispositivo de detecção central em sistemas de baterias de energia. A qualidade do processo de ligação de metais diferentes determina diretamente a precisão da amostragem. Os resistores de derivação de soldagem por feixe de elétrons, fabricados usando um processo de fusão a vácuo, são atualmente os principais-componentes de amostragem de alta precisão para novos sistemas de controle eletrônico de veículos de energia.

O shunt adota uma estrutura composta de três{0}}seções, composta por terminais metálicos, uma liga de resistência e uma área de junta soldada. Inclui furos de montagem para montagem geral. Os principais desafios do projeto estão na seleção da liga e na soldagem de metais diferentes. A soldagem comum introduz facilmente resistência adicional e defeitos ruins nas juntas de solda, que interferem continuamente nos dados de aquisição atuais. Desempenho-estável Os resistores de derivação de soldagem por feixe de elétrons evitam esses problemas de perda de precisão durante o processo de soldagem.

Os materiais principais para corpos de resistores shunt são divididos em três categorias: cobre manganês, ferro-cromo-alumínio e níquel-cromo. Para novas aplicações de BMS de energia, a liga de manganês e cobre é preferida devido à sua baixa resistividade e coeficiente mínimo de desvio de temperatura, tornando-a adequada para amostragem de micro-ohms de alta{4}}precisão. Os terminais de cobre são propensos à oxidação, causando mau contato. Portanto, tratamentos de superfície como estanhamento, niquelagem e proteção OSP são comumente aplicados. Combinado com um processo de fusão de precisão, o Shunt de Resistência de Cobre e Manganês garante resistência à corrosão de longo-prazo e condutividade estável.

A conexão entre a liga de cobre manganês e os terminais de cobre geralmente é obtida usando soldagem por feixe de elétrons de alta{0}energia. Um feixe de elétrons focado e acelerado bombardeia a superfície de contato, derretendo o material base e formando uma ligação metalúrgica. A soldagem por feixe de elétrons a vácuo apresenta a mais alta maturidade. A solda é uniforme e densa, com baixíssima resistência adicional na área soldada, evitando interferência nos valores de amostragem. O medidor Maganin Shunt para eletrônicos fabricado usando esse processo maduro pode atender aos requisitos de precisão da operação contínua-de longo prazo de baterias de energia.

Resistores shunt e placas PCB podem ser montados usando soldagem de pinos ou tecnologia de montagem em superfície (SMT). A soldagem SMT oferece soldas mais fortes, é compatível com a produção em massa automatizada e é amplamente utilizada nos sistemas de controle eletrônico dos principais veículos de energia nova. Independentemente do método de montagem escolhido, a qualidade da soldagem do corpo do componente é fundamental para a precisão. Os shunts do resistor de derivação Maganin com processos compatíveis são compatíveis com ambos os esquemas de conexão de PCB e possuem erros de amostragem controláveis.

A indústria geralmente usa uma estrutura de amostragem Kelvin de quatro{0}}fios. Duas linhas transportam a alta corrente do circuito principal, enquanto duas linhas dedicadas coletam tensão, eliminando desvios de medição causados ​​por quedas de tensão nos traços de energia. Durante o roteamento da PCB, os traços de amostragem devem estar próximos ao corpo da liga para garantir que os valores coletados sejam apenas a queda de tensão no corpo do resistor. A soldagem de precisão do Shunt Manganin para Monofásico maximiza a vantagem de alta precisão da detecção de quatro{4}}fios.

O processo de soldagem é um ponto de controle central para o desempenho do resistor shunt. A soldagem por fusão e a brasagem tradicionais são propensas a defeitos como bolhas, delaminação e alta resistência localizada, o que pode amplificar erros sob condições de alta-temperatura. A soldagem por feixe de elétrons concentra a entrada de calor, minimiza a zona-afetada pelo calor e funde metais diferentes em uma única unidade, reduzindo significativamente o desvio de temperatura e a resistência de contato. O processo padronizado produz Shunt de cobre Maganin para medidores eletrônicos de energia adequados para condições operacionais exigentes em armazenamento de energia e baterias automotivas.

A expansão contínua da nova indústria energética está impulsionando atualizações nos elementos de amostragem BMS. Os equipamentos exigem precisão de detecção de corrente cada vez maior e estabilidade-de longo prazo, tornando os shunts comuns inadequados para cenários de carregamento rápido de alta-tensão e armazenamento de energia de alta-potência. Aproveitando suas vantagens abrangentes, como baixa resistência adicional, alta resistência estrutural e baixa variação de temperatura, o resistor de derivação do medidor de eletricidade está gradualmente se tornando o elemento de amostragem padrão para novos equipamentos de controle eletrônico de energia, apoiando a operação estável de sistemas de gerenciamento de bateria de energia.

Desenvolvemos o nosso próprioResistor de derivação de soldagem por feixe de elétronsusando uma linha de produção padronizada de soldagem por feixe de elétrons a vácuo. Utilizando um substrato de liga de cobre de-manganês-de alta pureza, os terminais suportam vários tratamentos de superfície anti{3}}corrosão. A solda é isenta de vazios-, com resistência de contato adicional extremamente baixa, adaptando-se perfeitamente à amostragem de quatro-fios em sistemas BMS automotivos e de armazenamento de energia. Ele pode suportar desvios de amostragem causados ​​por ciclos de alta e baixa temperatura e suporta valores e dimensões de resistência personalizados. Novos fabricantes de equipamentos de energia com necessidades de testes de amostra ou fornecimento em massa podem se comunicar conosco a qualquer momento sobre parâmetros técnicos e planos de aquisição.