Tampa prismática da bateria de lítio
Descrição dos produtos
As tampas de baterias de lítio prismáticas, como componentes-chave nas estruturas de baterias de armazenamento de energia, são usadas principalmente para encapsular células de baterias de lítio prismáticas. Eles são formados com o invólucro da célula por meio de soldagem a laser ou brasagem a laser para criar uma estrutura de embalagem altamente hermeticamente selada.
Eles não apenas executam funções essenciais, como operação hermeticamente selada, alívio de pressão-à prova de explosão e condução de corrente, mas também afetam diretamente a segurança geral, a confiabilidade e o ciclo de vida da bateria.
Nas áreas de novos sistemas de energia, sistemas de armazenamento de energia e baterias de eletrônicos de consumo, a estabilidade da tampa tornou-se um indicador-chave da qualidade de fabricação das células.
A Xiamen Apollo, com anos de experiência em usinagem de metal de precisão e fabricação de componentes estruturais de nova energia, fornece soluções de tampa de bateria de alta-precisão e altamente consistentes para clientes globais.
Recursos do produto
Estrutura de alta estanqueidade
A placa de cobertura da bateria de alimentação e o invólucro de alumínio são soldados entre si para atingir uma taxa de vazamento extremamente baixa, garantindo um encapsulamento de eletrólito estável-de longo prazo.
Um projeto estrutural combinado de soldagem a laser e selante garante estabilidade-do produto a longo prazo sob ambientes de alta temperatura, alta pressão e vibração.
Excelente condutividade
Utilizando substrato de alumínio de alta{0}}pureza e tecnologia de terminal de cobre composto, o caminho condutor é estável e a resistência de contato é baixa, atendendo aos requisitos de alta-taxa de descarga e carregamento rápido.
Projeto confiável de alívio de pressão-à prova de explosão
Uma estrutura-incorporada de válvula de alívio de pressão (respiro de segurança) fornece uma resposta rápida a aumentos anormais de pressão, evitando a ruptura do revestimento celular.
Design de interface modular
Suporta layouts personalizados de diferentes tipos de terminais, portas de válvula e terminais de amostragem, adaptando-se aos diversos requisitos de embalagem de baterias de energia e baterias de armazenamento de energia.
Equilíbrio leve e de alta resistência-
Através da otimização estrutural de elementos finitos e do tratamento de reforço do material, é alcançado um equilíbrio entre a estrutura leve e a resistência à deformação, melhorando significativamente a densidade de energia do sistema.
Vantagens de fabricação: controle-de ponta a-da matriz de aço à soldagem por plasma
| Tecnologia de controle ativo de temperatura para matrizes de estampagem | Micro-cooling channels are embedded in the working surface of deep-drawing dies, achieving a cyclic temperature control accuracy of ±3°C. This avoids temperature rise and thermal expansion caused by high-speed stamping (SPM>80), assegurando que a planicidade do flange da tampa permanece<0.15mm even after continuous production of 100,000 pieces. Compared to the traditional die life (50,000 pieces), our die replacement cycle is doubled, directly corresponding to the stability of your procurement costs. |
| Espectroscopia de plasma-de circuito fechado para soldagem a laser | A soldagem a laser de válvulas à prova de explosão-e placas de cobertura de alumínio para baterias utiliza monitoramento de plasma-in situ, identificando penetração e porosidade da solda em tempo real por meio de análise espectral. Quando a intensidade anormal da linha espectral de oxigênio é detectada, o sistema ajusta dinamicamente a curva de rampa de potência dentro de 50 microssegundos, garantindo a porosidade da solda<0.5% and weld penetration consistency ±0.05mm. This process data is bound to the Data Matrix code of each Copper and Aluminum Bimetal Bipolar Plate, allowing your quality audit to trace back to the plasma state at the time of individual welding, rather than relying solely on batch sampling. |
| Controle de cinética de cura para vedações moldadas por injeção- | A tecnologia de cura-assistida por micro-ondas é usada para aumentar a cristalinidade do anel de vedação PP de 40% para 55% e refinar o tamanho do cristal para menos de 5 μm. Como resultado, o conjunto de compressão do anel de vedação é<15% during temperature cycling from -40°C to 85°C, far superior to the 30% deformation rate of hot runner injection molding. This is crucial for your battery pack's full lifecycle IP67 protection in extremely cold and hot regions. |
Análise-aprofundada dos principais módulos funcionais
Válvula de segurança-bidirecional (válvula-à prova de explosão)
Mais do que apenas "explosão", fornece "alívio de pressão direcional e filtragem". Nosso design garante abertura precisa sob pressões específicas e, por meio de projeto estrutural interno, filtra e resfria partículas ejetadas de alta-temperatura tanto quanto possível, atrasando ou até mesmo impedindo a reação em cadeia de propagação de calor.
Terminais Selados Metalizados Cerâmicos
Alcançar "passagem de corrente, isolamento eletrolítico". Usamos brasagem de metal ativo ou processos de sinterização-de alta temperatura para obter uma vedação hermética entre terminais de alumínio ou cobre e anéis cerâmicos de alumina. O anel cerâmico possui alto isolamento, alta resistência e um coeficiente de expansão térmica semelhante ao dos metais, garantindo que a interface de vedação permaneça intacta sob diferenças extremas de temperatura de -40 graus a 125 graus.
Sistema de gerenciamento de microambiente-integrado (opcional)
Para aplicações-de última geração, podemos integrar uma interface de sensor de pressão em miniatura ou um canal de sensor de temperatura para fornecer dados de monitoramento mais diretos do status interno da célula, atualizando a tampa superior da bateria de lítio de proteção passiva para um front-end inteligente com detecção ativa.
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