Uma análise abrangente dos principais pontos, dificuldades e condições de processo da tecnologia de rebitagem

A conexão aparafusada proporciona uma conexão firme e segura de múltiplas peças de trabalho através de pontos de contato. Existem três tipos de métodos de conexão de parafuso: móvel, fixo e de vedação. O processo padrão inclui perfuração, escareamento, rebarbação, aparafusamento, fixação e formação da cabeça do rebite. Após a introdução da tecnologia de conexão de parafuso giratório oscilante, ela tem as vantagens de alta precisão, baixo ruído e baixo consumo de energia, e é amplamente aplicável ao processamento de metais heterogêneos leves. Na produção de vários componentes de controle eletrônico, a demanda por conexão de materiais condutores heterogêneos continua a aumentar. O conjunto de rebitagem de contato elétrico, com sua alta resistência de conexão e a vantagem de se adaptar a estruturas complexas, tornou-se a principal solução de processamento para componentes elétricos.

Durante a fase de pesquisa e desenvolvimento de novos componentes de controle eletrônico, são frequentemente encontrados vários gargalos de processo. Alguns componentes elétricos-do tipo transmissão originalmente usavam montagem rosqueada, sem experiência madura de produção para rebitagem, dificultando a conversão direta para o esquema de produção de rebitagem. Ao mesmo tempo, o equipamento de rebitagem dedicado está insuficientemente equipado e a precisão do controle de saída de pressão da prensa geral após a modificação é baixa. Não há ferramentas de posicionamento fixo para suportar, resultando em grandes desvios de posicionamento e propensão a formar defeitos, o que afeta diretamente a estabilidade da conexão e a consistência do lote dos produtos Conjuntos de Cobre Rebitados com Contato de Prata.

A correspondência dos tamanhos dos rebites é a condição fundamental para garantir a qualidade da rebitagem. O comprimento da haste do rebite deve corresponder exatamente à espessura total do material da chapa. Se a haste for muito longa, ela será comprimida e danificada; se for muito curto, não será capaz de formar uma cabeça de rebite completa e também causará compressão e abrasão do substrato condutor. A correspondência inadequada das especificações aumentará significativamente os riscos de desconexão e afrouxamento dos contatos. Selecionar estritamente as especificações de rebite apropriadas é a primeira etapa de controle para garantir a produção estável de um conjunto de rebite de contato elétrico qualificado.

A precisão da usinagem dos furos determina diretamente a resistência da estrutura rebitada. Recomenda-se que o diâmetro dos furos seja 5% a 7% maior que o diâmetro da haste do rebite. Uma folga excessiva pode fazer com que a haste do rebite se incline, enfraquecendo a força de ligação do componente condutor. A parede interna do furo precisa garantir retidão para evitar que o rebite se incline e se deforme. Após a conclusão do processamento do furo, as rebarbas devem ser cuidadosamente limpas para evitar que detritos metálicos se misturem na superfície de contato da chapa. Isso pode reduzir falhas, como resistência de contato anormal e geração de calor na lacuna durante o processo de montagem dos contatos de cobre dos rebites elétricos de prata.

Todo o ferramental de rebitagem precisa atender rigorosamente aos padrões de coaxialidade e precisão. As dimensões do ferramental, a suavidade da cabeça do rebite, o equipamento de rebitagem, o acessório de suporte e o eixo do rebite precisam estar alinhados. Se o eixo estiver deslocado, a cabeça do rebite inclinará excentricamente, arranhando a superfície da liga de prata do componente condutor e prejudicando o desempenho de condução do contato. Ferramentas padronizadas de alta-precisão podem efetivamente evitar defeitos elétricos e de aparência e garantir a conexão estável-de longo prazo dos subconjuntos de contato elétrico rebitado.

A força de fixação da peça precisa ser controlada dentro de uma faixa razoável. Força de fixação insuficiente e detritos metálicos residuais entre as chapas causarão folgas de rebitagem e expansão anormal do rebite. Força de fixação excessiva fará com que o metal ao redor do furo seja comprimido e deformado, danificando a estrutura condutora. Antes da produção, remova as impurezas da superfície de contato da peça de trabalho e ajuste a força de fixação uniformemente para evitar falhas na montagem e reduzir a proporção de conjuntos de contato de prata rebitados com transportador de cobre defeituosos.

A pressão fascinante e a frequência de impacto precisam ser padronizadas e controladas. A pressão excessiva fará com que a cabeça do rebite fique achatada e a folha fique deformada. Pressão insuficiente resultará na formação incompleta da cabeça do rebite e a aplicação repetida de pressão fará com que o rebite endureça e rache. Durante a produção, a carga é controlada em tempo real pelo sensor de pressão, conseguindo uma única formação bem-sucedida e reduzindo os danos materiais causados ​​por múltiplos impactos, estendendo efetivamente a durabilidade dos Conjuntos de Contato Rebitados Estampados de Precisão.

Em resumo, as especificações do rebite, a precisão da usinagem do furo, a concentricidade da ferramenta, a força de fixação e a pressão do rebite são os cinco fatores principais que determinam em conjunto a qualidade do produto rebitado. Os componentes rebitadores têm requisitos rígidos de dimensões, desempenho condutivo e durabilidade. Somente controlando estritamente todos os parâmetros do processo durante todo o processo de produção é que as peças de rebitagem de contato de liga de prata estáveis ​​e confiáveis ​​podem ser produzidas continuamente para atender às necessidades de produção em grande-escala de vários componentes de controle elétrico, como relés e microinterruptores.

Padronizamos a produção deConjunto de rebitagem de contato elétrico, siga rigorosamente os padrões completos de controle do processo de rebitagem, corresponda com precisão aos parâmetros do rebite, do furo e das ferramentas, obtenha excelente coaxialidade de rebitagem, conexão firme sem afrouxamento, resistência de contato estável e compatibilidade com vários componentes de chave em controle industrial, montagem-em veículos e eletrodomésticos. Ele suporta múltiplas especificações para personalização e reduz significativamente o aquecimento dos contatos, conexões falsas e outras falhas. Engenheiros e pessoal de compras com produção de amostras, compra em lote e requisitos de personalização podem consultar e cooperar a qualquer momento.