Análise de problemas de aumento de temperatura do relé e aplicação de rebites de contato compostos para relé

Em linhas de produção automatizadas e circuitos de controle de pulso, os relés eletromagnéticos passam por comutação prolongada-de alta frequência, fazendo com que seus invólucros fiquem extremamente quentes ao toque, um fenômeno comum de falha-de alta frequência. O pessoal de manutenção deve primeiro distinguir se a fonte de calor está no circuito da bobina ou na área de transporte de corrente-dos contatos. A identificação precisa da fonte de calor determina diretamente a eficiência do reparo e soluções de retificação, evitando desmontagem e remontagem ineficazes. Os rebites de contato compostos para relés, como componente central para comutação de relés, dependem de seus materiais e processo de ligação para controlar o aumento anormal de temperatura no lado do contato.

Bobinas e contatos possuem mecanismos de aquecimento distintos. O aquecimento da bobina é contínuo; desde que a energização e o engate sejam mantidos, a resistência interna do fio de cobre gera continuamente calor Joule, acumulando-se com o tempo. O aquecimento por contato, por outro lado, é pulsado; ele só aquece quando a bobina está fechada e transportando corrente. O arco voltaico durante a desconexão adiciona calor adicional e o aumento da temperatura é proporcional ao quadrado da corrente de carga. A qualidade da superfície de contato condutora dos rebites de contato bi{4}metálicos elétricos de contato determina diretamente a geração total de calor no circuito de contato, mitigando significativamente os problemas de superaquecimento em condições operacionais de alta-frequência.

No-local, um método simples de toque pode ser usado para determinar rapidamente a localização das fontes de calor. Depois que o equipamento estiver funcionando de forma estável por um período de tempo, toque o revestimento externo em seções com as costas da mão. As bobinas estão localizadas principalmente nas laterais e na parte inferior; se a temperatura nessas áreas for significativamente mais alta, a bobina está superaquecendo. As altas temperaturas concentradas em torno dos cabos de contato são geralmente devidas ao superaquecimento do contato. Este método não requer equipamento especializado e é adequado para triagem rápida de falhas na linha de frente. Se o processo de fabricação do Rebite Elétrico Bimetálico Prata estiver de acordo com o padrão, o aumento de temperatura na área terminal permanecerá dentro da faixa padrão e altas temperaturas localizadas são improváveis.

A detecção precisa da fonte de calor requer o uso de um termômetro infravermelho e equipamento de imagem térmica para verificar a distribuição de temperatura do revestimento externo. Uma diferença significativa de temperatura entre a bobina e as áreas de contato identificará a fonte de calor. Um teste de comparação sem{2}}carga também pode ser usado: apenas com a bobina energizada e os contatos descarregados, um revestimento externo alto indica que a bobina é a fonte de calor; um segundo aumento de temperatura após a aplicação de uma carga indica superaquecimento do contato. O contato elétrico bi{4}}metálico personalizado pode demonstrar visualmente suas vantagens de dissipação de calor e baixa resistência por meio de comparações sem-carga e carga.

As causas comuns de superaquecimento da bobina incluem tensão excessiva de acionamento, má dissipação de calor devido à má vedação durante a instalação e picos de corrente causados ​​por ligações e desligamentos frequentes. O superaquecimento anormal do contato geralmente resulta de sobrecarga, surtos capacitivos e oxidação/erosão do contato, aumentando a resistência do contato. A queda de tensão nos contatos fechados deve ser mantida estável dentro de dezenas de milivolts. O Switch Bimetal Silver Contact emprega uma estrutura composta de prata-cobre, equilibrando a resistência do arco e a baixa resistência de contato, reduzindo falhas de superaquecimento no lado-do contato em sua origem.

Um processo completo de solução de problemas requer primeiro a localização da fonte de calor e, em seguida, a avaliação abrangente das características da carga, dos parâmetros do inversor e das condições de dissipação de calor para diferenciar entre aumento normal de temperatura e falha-de superaquecimento. Um processo de diagnóstico padronizado evita diagnósticos incorretos de falhas na bobina e nos contatos, economizando tempo significativo de reparo e substituição. Com sua resistência de ligação de interface estável, os contatos de rebite bimetálicos prateados não exibirão falhas ocultas, como aumento contínuo da resistência de contato ou superaquecimento gradual, mesmo após uso-de longo prazo.

Para resolver o problema de aumento de temperatura de comutação de alta-frequência em vários relés industriais e de energia nova, oferecemos soluções padronizadas e personalizadasRebites de contato compostos para relés. Esses recursos incluem uma superfície de trabalho em liga de prata com resistência ao arco, um substrato de cobre para excelente condutividade térmica e dissipação de calor e uma interface composta firmemente unida e sem{1}}delaminação. Isso permite o controle estável da queda de tensão dos contatos, reduzindo efetivamente o aquecimento contínuo dos contatos e tornando-os adequados para condições exigentes, como altas correntes e cargas de pulso, prolongando significativamente a vida útil geral do relé.

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