Análise das causas e aplicações de materiais de contato de relés eletromagnéticos durante operação de alta-frequência

Relés eletromagnéticos em linhas de produção automatizadas e equipamentos de controle de pulso geralmente passam por operações alternativas prolongadas de alta-frequência, fazendo com que seus invólucros fiquem extremamente quentes ao toque. O pessoal de manutenção muitas vezes tem dificuldade para distinguir se o calor provém da bobina ou dos contatos condutores, resultando em diagnósticos incorretos e aumento significativo dos custos de manutenção. Os contatos são os componentes principais que transportam a corrente de carga. O uso de contatos de rebite compostos de prata e cobre estáveis ​​pode reduzir o risco fundamental de superaquecimento contínuo no circuito de contato da fonte. O aquecimento da bobina é um aquecimento Joule contínuo, gerando calor estável após a energização. O aquecimento dos contatos, por outro lado, se acumula a cada pulso de ligar e desligar; interromper o arco agrava ainda mais o aumento da temperatura. As lógicas de aquecimento dos dois são claramente diferentes.

No-local, um simples teste de toque pode ser usado para identificar inicialmente a fonte de calor. Depois que o equipamento estiver funcionando de forma estável, toque suavemente em diferentes áreas da caixa do relé. A bobina geralmente está localizada na parte inferior ou lateral da caixa. Se a temperatura nesta área for significativamente mais alta, é provável que seja devido à tensão anormal da bobina ou à má dissipação de calor. Se a alta temperatura estiver concentrada nos terminais da fiação, as perdas no circuito de contato serão a principal causa. Contatos inferiores são propensos a aumentar a resistência de contato devido à erosão do arco. Terminais condutores feitos de rebites de contato compostos para relé suprimem efetivamente o aumento contínuo na resistência de contato ao longo do tempo, reduzindo o aumento adicional de temperatura causado pela perda de corrente.

Para determinar com precisão a fonte de calor, termografia infravermelha e equipamento de imagem térmica podem ser usados ​​para escanear a distribuição de temperatura do invólucro. Uma clara diferença de temperatura aparecerá entre a bobina e as áreas de contato, com a área-de alta temperatura correspondendo diretamente à fonte de calor defeituosa. O teste passo{3}}-sem{5}}carga é um método de identificação mais confiável. Operando apenas com a bobina conectada e a carga desconectada, o calor do invólucro é gerado somente pela bobina; um aumento repentino de temperatura após conectar a carga indica que a perda de corrente nos contatos está contribuindo para a geração de calor. Sob condições operacionais de alta-frequência, o arco repetido dos contatos causa desgaste rápido de materiais comuns. O contato elétrico de prata e cádmio, com sua estrutura composta de prata-cobre, tem uma resistência muito maior ao impacto do arco do que os contatos-de metal único.

As falhas de superaquecimento da bobina são frequentemente causadas por tensão de alimentação excessiva, má dissipação de calor em espaços fechados e picos de corrente causados ​​por ligamentos e desligamentos frequentes. A solução de problemas requer apenas a verificação dos parâmetros de alimentação do controle e a melhoria da ventilação do equipamento. O superaquecimento dos contatos é causado por um conjunto mais complexo de fatores. Exceder a corrente de carga nominal, surtos de cargas capacitivas e aumento da resistência de contato devido à oxidação e erosão podem exacerbar a geração de calor. Durante a manutenção e os testes, a queda de tensão de fechamento do contato pode ser medida. O valor padrão deve ser controlado dentro de dezenas de milivolts. Uma queda de tensão excessiva indica desgaste severo do contato, e a substituição dos contatos por contatos de rebite de prata bimetálico AgCdO adequados para as condições de operação pode restaurar rapidamente a condutividade do contato.

Embora o superaquecimento da caixa do relé nem sempre seja uma falha, o superaquecimento prolongado acelera o envelhecimento do isolamento interno e reduz a vida útil geral do dispositivo. A identificação precisa da fonte de calor é um pré-requisito para uma manutenção eficiente. As falhas da bobina exigem apenas ajustes na fonte de alimentação e nas condições de resfriamento, enquanto a degradação do contato exige a substituição de componentes condutores adequados para condições operacionais de alta-frequência. Os métodos de reparo para esses dois problemas são completamente diferentes; confundir o ponto de falha resultará na substituição desnecessária de peças. Em equipamentos de-partida-parada de alta frequência e pulso de alta{7}}corrente, a produção em massa de materiais de rebites de contato bi{8}}metálicos elétricos de contato pode controlar de forma estável o aumento da temperatura do contato a longo prazo, reduzindo a frequência de falhas de superaquecimento do relé e minimizando os custos de manutenção do tempo de inatividade da linha de produção.

Enfrentando o desafio de altas-temperaturas de vários relés de-alta frequência, nossos relés-desenvolvidos e produzidos em massa-automáticosContato de rebite composto de cobre prateadocombina alta condutividade, resistência ao arco e baixa resistência de contato. É compatível com várias cargas indutivas, capacitivas e resistivas, retardando significativamente a oxidação e erosão do contato e estabilizando o aumento da temperatura do contato. Adequado para linhas de produção automatizadas, controle de pulso e outros equipamentos de alta-frequência em todos os cenários, ele resolve completamente o problema de superaquecimento da carcaça do relé causado pelo aquecimento dos contatos do ponto de vista do material. Para seleção de materiais de contato ou necessidades de compra em massa, não hesite em nos contatar para testes de amostra e preços.