Tecnologia de estampagem profunda para metal terminal de soquete de bronze que carimba peças

A estampagem profunda é o processo central para a formação plástica de latão, usando equipamentos de pressão e moldes para transformar chapas de latão em componentes ocos de precisão. É o processo básico para produção em massa de conectores eletrônicos. As peças de estampagem de metal com terminal de soquete de metal de latão adotam principalmente o processo de estampagem profunda para moldagem de uma- peça. A seleção principal são folhas de latão macio H65 e H68. Essas ligas de cobre-zinco têm um teor de zinco de 30%-35% e uma alta taxa de alongamento, que pode se adaptar às estruturas complexas de terminais ultrafinos com múltiplas curvaturas. Do ponto de vista da matéria-prima, esse processo evita problemas como trincas e espessuras irregulares no processo de estampagem. Todo o processo de moldagem é dividido em quatro etapas: moldagem, estiramento da parede lateral, modelagem e desmoldagem. Para terminais complexos, também são necessárias múltiplas passagens de processos de estampagem profunda e recozimento intermediário.

Os indicadores mecânicos do latão determinam diretamente a taxa de rendimento dos produtos terminais estampados. O índice de endurecimento por deformação e o coeficiente de anisotropia de espessura são os dois critérios principais para a seleção do material. Os acessórios de conector de contato para estampagem de latão possuem requisitos extremamente altos para a fluidez uniforme do material em folha. O latão com alto valor de r-pode reduzir o afinamento da espessura da parede durante o processo de estampagem, e o alto valor de n-pode atrasar o estreitamento e a trinca causada pela concentração de tensão local. Na produção industrial, geralmente evita-se o latão-que contém chumbo para terminais de soquete ultra{7}}finos. Esse tipo de material tem excelente desempenho de corte, mas baixa plasticidade na estampagem a frio e é propenso a rachaduras na trava do terminal e nas posições do clipe-da mola. Ao mesmo tempo, a superfície do material em branco precisa ser mantida lisa, sem oxidação ou arranhões. Falhas superficiais formarão pontos de tensão durante a estampagem, reduzindo significativamente a taxa de rendimento dos produtos terminais.

O projeto preciso dos parâmetros do molde é a chave para a produção estável de peças de estampagem de terminais de latão de metal elétrico qualificadas. A lacuna entre os moldes côncavos e convexos, o raio do canto arredondado e o dispositivo-de inserção têm faixas de controle padronizadas. Durante o processamento de estampagem profunda, a folga unilateral do molde é geralmente definida para 1,07 a 1,1 vezes a espessura do material em folha. O canto redondo de entrada do molde côncavo é controlado em 5 a 10 vezes a espessura do material em folha. Uma folga muito pequena aumentará o atrito e rachaduras no terminal, enquanto uma folga muito grande fará com que a parede lateral enrugue e a precisão dimensional fique fora de controle. Combinar um anel elástico-de encaixe pode produzir uma pressão constante, evitando efetivamente que a área do flange terminal se deforme e enrugue. A superfície de trabalho polida e{12}cromada do molde também pode reduzir arranhões na superfície do terminal.

Durante o processo de produção, vários parâmetros do processo precisam ser ajustados dinamicamente. A velocidade de estampagem, o esquema de lubrificação, o tamanho da peça bruta e o processo de tratamento térmico são indispensáveis. Durante a produção, uma velocidade de estampagem apropriada é selecionada. Se a velocidade de estampagem for muito rápida, a temperatura local do material da folha aumentará, causando desvios dimensionais de recuperação. O lubrificante de estampagem especial para ligas de cobre pode reduzir o atrito entre o molde e o material da folha, garantindo a formação suave do clipe de mola e a posição de inserção. O recozimento de recristalização intermediário deve ser adicionado entre vários processos de estampagem profunda para eliminar a recuperação da plasticidade do processamento a frio e a fragilidade do latão. O tamanho da peça bruta é calculado com base no princípio constante do volume da peça e uma margem de corte padrão é reservada para garantir a regularidade do formato da peça do soquete do interruptor de latão elétrico.

A produção de latão por estampagem profunda está sujeita a quatro defeitos típicos: rachaduras, enrugamentos, arranhões e desvio dimensional. A indústria formou um sistema maduro-de resolução de problemas. O canto inferior é a área de alto-risco de rachaduras. Aumentando o canto redondo do molde, diminuindo a força de-impressão e otimizando a lubrificação, ela pode ser melhorada; o enrugamento do flange é causado principalmente por força de tração-insuficiente, e a pressão apropriada pode aliviar o problema. O rebote causado pelo baixo módulo de elasticidade do latão causará desvios dimensionais na inserção do terminal. Os fabricantes reservarão o valor da compensação de recuperação no projeto do molde e combinarão com a manutenção regular do molde para manter a inserção estável das peças estampadas em latão dos conjuntos de contato elétrico e a precisão de fixação.

O processo de estampagem profunda de latão integra ciência de materiais, projeto de moldes e tecnologia de processamento de precisão, permitindo a produção padronizada em grande-escala de terminais de soquete. Como um componente central para conexões elétricas, os componentes eletrônicos de peças estampadas em latão têm requisitos rígidos para precisão de formação, vida útil mecânica e estabilidade condutiva. Somente controlando de forma síncrona as três dimensões do material de latão, a estrutura do molde e os parâmetros de estampagem podem ser produzidos continuamente terminais de alta-capacidade com baixa resistência de contato e longa vida útil de inserção e remoção. Com o desenvolvimento de novos eletrônicos de controle industrial e de energia, a demanda do mercado por terminais de estampagem de latão ultra-finos e miniaturizados está aumentando continuamente. O processo de estampagem profunda também está em constante evolução e atualização.

Ao combinar este conjunto completo de tecnologia madura de processamento de estampagem profunda, criamos profissionalmente especificações completas dePeças de estampagem de metal terminal de soquete de metal de latão. Eles podem ser feitos de latão macio H65/H68 de alta-qualidade, suportam estruturas de estampagem personalizadas e tratamentos de superfície de estanhado/prateado, controlam estritamente defeitos de estampagem e os produtos têm excelente resistência à névoa salina e longa vida útil de inserção e remoção. Eles cobrem vários cenários de montagem em eletrodomésticos, novas energias e equipamentos de controle industrial, e podem ser produzidos e prototipados em vários tamanhos e lotes.

Clientes com solicitações de amostra de acessórios de estampagem de cobre e latão industrial elétrico ou necessidades de compra em lote podem se comunicar, consultar e fazer pedidos para cooperação a qualquer momento.