Parafusos-de cabeça chata de aço inoxidável com soquete hexagonal: impactos do tratamento de superfície no ajuste da rosca

O tratamento de superfície altera não apenas a aparência e a resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável com soquete hexagonal de cabeça chata, mas também as dimensões da rosca, o coeficiente de atrito, a resistência ao giro e a relação de pré-carga de -torque.

A eletrogalvanização, o revestimento de liga de zinco-níquel e o revestimento de flocos de zinco formam uma camada de cobertura nos flancos e raízes da rosca. Se a tolerância para a espessura do revestimento não for reservada antes da usinagem, ou se o revestimento for muito espesso ou depositado de forma irregular, o diâmetro primitivo do parafuso aumenta. Isso causa torneamento apertado, falha na inspeção do medidor e emperramento das porcas correspondentes. Em casos graves, podem ocorrer arranhões na linha, descamação do revestimento ou gripagem da linha.

Por esta razão, os parafusos acabados após o tratamento de superfície devem ser inspecionados quanto ao ajuste da rosca. A inspeção não deve basear-se apenas nas dimensões da rosca medidas antes do tratamento de superfície.

O encaixe da rosca é obtido através do contato nos flancos da rosca. O revestimento cobre as cristas, flancos e raízes da rosca, em vez de apenas o diâmetro maior. Dado o perfil inclinado da geometria da rosca, pequenas variações na espessura do revestimento podem alterar notavelmente o diâmetro primitivo.

Se os parafusos e porcas de cabeça sextavada adotarem faixas de tolerância apertadas, a interferência será mais provável após o revestimento. Ciclos de revestimento excessivos para sistemas de flocos de zinco podem deixar depósitos nas raízes da rosca ou em zonas de-duro-drenagem, levando a uma resistência ao giro inconsistente.

Primeiro, defina o tipo de tratamento de superfície e a espessura alvo do filme antes da produção. Selecione a tolerância da rosca de pré-tratamento de acordo com a espessura do revestimento. Não usine as roscas até as dimensões finais primeiro e depois aplique uma camada espessa posteriormente.

Segundo, inspecione as peças acabadas com medidores de rosca qualificados. Os medidores Go verificam o envolvimento completo do thread, enquanto os medidores no{1}}go confirmam que as dimensões permanecem dentro dos limites permitidos. Para aplicações críticas, execute uma montagem de teste com porcas correspondentes ou furos roscados.

A ISO 4042:2022 especifica dimensões de revestimento, tolerâncias e controles de fragilização por hidrogênio para fixadores galvanizados. A ISO 10683:2018 aplica-se a fixadores com revestimentos de flocos de zinco. Os critérios de aceitação para pedidos individuais devem seguir padrões de produto, classes de tolerância de rosca e desenhos do cliente.

Para parafusos de cabeça cilíndrica zincados de tamanho e grau de resistência idênticos, o coeficiente de atrito varia sob diferentes tratamentos de superfície, vedantes ou condições de lubrificação. Com torque de montagem idêntico, parafusos com menor atrito desenvolvem maior pré-carga; parafusos com maior fricção fornecem força de fixação insuficiente.

Os valores de torque originais não podem ser reutilizados diretamente após a mudança para eletrogalvanização, zinco-níquel, flocos de zinco ou sistemas de lubrificação alternativos. Para juntas críticas, execute testes de força de aperto-de torque de acordo com a ISO 16047:2005 para validar o comportamento de atrito e os parâmetros de montagem.

O acúmulo de revestimento-dentro dos soquetes hexagonais reduz a eficácia em-dimensões planas. As brocas padrão não podem encaixar totalmente no soquete. A área de contato insuficiente entre a broca e o soquete leva ao desgaste do soquete e ao deslizamento da broca durante a instalação.

As verificações de aceitação do revestimento abrangem a verificação de passagem/não{0}}da rosca, dimensões do soquete hexagonal, profundidade de inserção da broca, superfícies de rolamento sob-a cabeça e cobertura total do revestimento. Ao fornecer parafusos de cabeça cilíndrica, o fornecedor de hardware deverá validar as roscas internas correspondentes, o torque de montagem e os requisitos de medição final para reduzir-defeitos de encaixe de rosca no local.

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