Visão geral das principais matérias-primas para envelope cerâmico de relé de alumina para automóvel elétrico

À medida que a indústria eletrônica continua a se atualizar em direção a maior precisão e confiabilidade, o Envelope Cerâmico de Relé de Alumina para Automóveis Elétricos, com sua hermeticidade, condutividade térmica, resistência à umidade, resistência mecânica e resistência de isolamento superiores, tem sido amplamente utilizado no empacotamento de vários dispositivos, incluindo circuitos integrados híbridos, dispositivos optoeletrônicos, dispositivos de ondas acústicas de superfície, dispositivos de efeito Hall, osciladores de cristal e relés de estado{0}}sólido. Os gabinetes-de montagem em superfície produzidos usando processos cerâmicos multicamadas não apenas oferecem excelente confiabilidade, mas também apresentam vantagens na produção em grande-escala e excelente custo-benefício-, impulsionando ainda mais sua crescente penetração em grandes indústrias, como comunicações, lasers industriais, eletrônicos de consumo e eletrônicos automotivos, tornando-se um suporte essencial para o desenvolvimento de dispositivos eletrônicos de alta-qualidade.

A produção em massa-em grande escala de metalização de cerâmica de alumínio depende de um sistema completo de matéria-prima central. Seu processo de produção abrange várias etapas principais. Primeiro, o pó cerâmico é misturado com ligantes orgânicos e solventes e, em seguida, filmes cerâmicos verdes de espessuras específicas são produzidos através de processos de laminação, extrusão ou fundição. Posteriormente, as peças de cerâmica verde são formadas através de etapas como impressão de fiação de pasta metálica, formação de molde, empilhamento e laminação. Após a remoção do ligante, a matriz cerâmica é sinterizada e as peças metálicas são soldadas na matriz cerâmica. Após niquelagem eletrolítica e banho de ouro, o produto é inspecionado e entregue. Materiais cerâmicos multicamadas, pastas de impressão, molduras de chumbo, materiais de anéis de vedação, materiais de dissipadores de calor e solda constituem as principais matérias-primas necessárias para sua produção.

Como uma caixa cerâmica de relé EV HVDC, os materiais cerâmicos usados ​​em cerâmicas multicamadas determinam diretamente seu desempenho básico e são geralmente divididos em duas categorias principais: materiais cerâmicos de alta-temperatura (HTCC) e materiais cerâmicos de baixa-temperatura (LTCC). Os materiais cerâmicos de alta-temperatura consistem principalmente em alumina, óxido de berílio e nitreto de alumínio. A alumina, devido à sua combinação de alta resistência mecânica e excelentes propriedades de isolamento, é o material mais utilizado. Dependendo do teor de alumina, cerâmicas de alumina de diferentes graus (90%, 92%, 96%) podem ser usadas para atender a vários requisitos de aplicação. Os materiais cerâmicos-de baixa temperatura utilizam principalmente cerâmicas de vidro, cujas propriedades são bem-adequadas para embalagens-de baixa temperatura, complementando os materiais cerâmicos-de alta temperatura.

Os materiais do dissipador de calor e as soldas desempenham papéis cruciais para garantir o desempenho de dissipação de calor e a resistência da conexão da Cerâmica Metalizada de Alumina, respectivamente. Para invólucros de cerâmica usados ​​em dispositivos de energia, são preferidos materiais de dissipador de calor de tungstênio-cobre e molibdênio-cobre, com coeficientes de expansão térmica semelhantes aos da cerâmica. Os materiais de molibdênio-cobre oferecem excelente desempenho de processamento, permitindo perfis e estampagem mais finos, e são frequentemente usados ​​para dissipadores de calor com invólucros planos. Os materiais de tungstênio-cobre requerem formação por metalurgia do pó e são normalmente mais espessos, o que os torna adequados para dissipadores de calor de caixas de cerâmica maiores. A solda usada é principalmente solda de prata-cobre, com ponto de fusão de 779 graus. A temperatura de brasagem é controlada entre 850 e 900 graus para garantir uma forte conexão entre as peças metálicas e o substrato cerâmico.

Atualmente, o rápido desenvolvimento de campos emergentes, como a comunicação 5G, a inteligência artificial e os novos veículos energéticos, está a impulsionar um aumento contínuo na procura de Cerâmicas Metalizadas de Precisão, impondo exigências mais elevadas ao seu desempenho e impulsionando a iteração e atualização contínuas das principais matérias-primas. A procura no setor dos veículos com novas energias é particularmente proeminente. Nossos principais produtos utilizam estritamente substratos cerâmicos de alumina de alta{3}}qualidade, combinados com pastas metálicas adequadas à base de tungstênio-e soldas de prata-cobre, possuindo alta estanqueidade, alto isolamento e excelente dissipação de calor, atendendo perfeitamente aos requisitos de embalagem de relés CC de alta-tensão em veículos de energia nova e adaptáveis ​​a diversas condições operacionais adversas.

No futuro, com avanços contínuos na tecnologia de materiais, o sistema de matéria-prima metal{0}}cerâmica será ainda mais aprimorado. A otimização do desempenho da matéria-prima e o controle de custos se tornarão focos essenciais para o desenvolvimento da indústria, capacitando continuamente a transformação, a atualização e o desenvolvimento de alta-qualidade da indústria eletrônica. NossoEnvelope cerâmico de relé de alumina para automóvel elétricoé confiável e está disponível em uma ampla gama de especificações. Também podemos personalizá-lo para atender às suas necessidades específicas. Agradecemos consultas e pedidos de todos os clientes para explorar conjuntamente novos mercados na área de encapsulamento cerâmico para novos veículos de energia.