O uso de terminais de crimpagem com parafuso de estrutura: da seleção à operação prática

Os terminais de crimpagem de parafuso de estrutura são os acessórios mais comumente usados ​​em conexões de circuitos. Apesar do seu pequeno tamanho, se não forem selecionados ou utilizados adequadamente, as consequências podem variar desde mau contato e falha do equipamento até curtos-circuitos, queimaduras e até acidentes de segurança. Quer se trate de fiação para decoração de casa, conexão de equipamento industrial ou depuração de corrente fraca, dominar o método de uso correto de blocos de terminais é um curso básico e obrigatório para eletricistas. Com base em anos de experiência prática, compartilharei com vocês dicas de uso puras e práticas dos três principais elos de seleção, fiação e aceitação. Todas elas são experiências práticas resumidas-das armadilhas do local, para que até mesmo os iniciantes possam começar diretamente.

Em primeiro lugar, escolher o bloco terminal de parafuso disjuntor M4 certo é o pré-requisito. A chave está em três aspectos: especificações, materiais e cenários de aplicação. Em termos de especificações, a compatibilidade do diâmetro do fio do terminal é crucial. Por exemplo, para um fio de cobre quadrado de 2,5{13}}, um terminal que seja compatível com 2,5-4 quadrados deve ser selecionado. Usar um terminal grande para um fio fino pode resultar em mau contato, enquanto forçar um terminal pequeno em um fio grosso pode fazer com que o fio não seja pressionado com firmeza. Este é o principal motivo do mau contato. Ao mesmo tempo, a corrente nominal deve ser selecionada com base na corrente. Para terminais regulares de decoração de casa, 10A/16A é suficiente. Para equipamentos industriais de alta potência, terminais de 20A ou superiores devem ser combinados e deve ser deixada uma margem.

Em termos de material, as folhas condutoras de terminais de braçadeira de fio de relé de alta-qualidade são, em sua maioria, cobre-roxo estanhado, que tem boa condutividade e é resistente à oxidação. O revestimento externo é feito de material de PC-resistente a altas temperaturas e retardador de chamas-. Não fique tentado pelos preços baixos a comprar produtos de qualidade inferior com chapas de ferro-revestidas de cobre ou plástico quebradiço, pois eles são propensos a rachaduras e erosão em ambientes-de alta temperatura.

Em segundo lugar, os detalhes da fiação prática determinam a segurança e a vida útil dos terminais tipo parafuso. Nenhuma dessas etapas pode faltar. O primeiro passo é descascar o fio com precisão. O comprimento de decapagem deve ser suficiente para ser inserido no terminal e o núcleo do fio deve ser completamente enrolado pela folha de crimpagem, geralmente de 5 a 8 mm. Decapagem muito longa pode expor o cobre e causar curto-circuito. Um descascamento muito curto fará com que o núcleo do fio não toque na folha de crimpagem, com apenas a camada de isolamento suportando a força. Com o tempo, pode cair.

O segundo passo é manusear o núcleo do fio adequadamente. Se houver fios soltos no núcleo do fio de cobre, eles deverão ser torcidos firmemente e endireitados. É estritamente proibido ter fios soltos ou rebarbas, caso contrário a camada de isolamento do terminal será perfurada, causando um curto-circuito entre fases. Recomenda-se que os fios flexíveis de múltiplos-fios sejam cravados em terminais-prensados ​​a frio antes de serem inseridos nos blocos de terminais aparafusados ​​para evitar oxidação e afrouxamento dos núcleos dos fios.

O terceiro passo é aplicar força uniformemente ao pressionar o fio. Ao apertar o parafuso de pressão do fio com uma chave de fenda, é apropriado que o núcleo do fio não possa ser puxado. Não aplique força excessiva para afrouxar o fio, nem aperte-o com muita folga. O terminal de fixação do parafuso que escorregou será diretamente descartado e não deverá mais ser usado. O quarto passo é prestar atenção à fiação na mesma extremidade. Apenas um fio deve ser conectado a cada porta de crimpagem. É estritamente proibido conectar dois ou mais fios no mesmo orifício. Mesmo que o diâmetro do fio seja muito fino, isso causará área de contato insuficiente, geração de calor e erosão. Vários fios precisam ser conectados separadamente com terminais de derivação.

Por fim, a aceitação e a manutenção diária após a conclusão da fiação são as chaves para evitar falhas no futuro. Ao aceitar, primeiro puxe suavemente o fio com a mão para verificar se está solto, depois use um multímetro para medir a continuidade e confirmar se o contato está bom. Ao mesmo tempo, organize os circuitos em torno dos blocos terminais elétricos do conector de fio para evitar que os fios os puxem. Faça boas marcações nos circuitos e marque os equipamentos e circuitos correspondentes dos terminais para facilitar a manutenção posterior. Durante a manutenção diária, verifique regularmente se os terminais estão superaquecidos, descoloridos ou deformados no invólucro plástico, especialmente para equipamentos de alta-potência e terminais em ambientes-de alta temperatura. Substitua-os imediatamente se for encontrada oxidação ou erosão. Em ambiente úmido, também é necessário verificar o desempenho da vedação dos terminais para evitar a entrada de água e umidade, o que pode causar mau contato.

Além disso, existem dois tabus de utilização facilmente esquecidos que devem ser mantidos em mente: Primeiro, os terminais não devem ser utilizados além da sua capacidade de carga. Não use terminais-pequenos para conectar dispositivos-de alta potência por conveniência. Eles podem parecer utilizáveis ​​a curto prazo, mas a operação com-carga total-a longo prazo causará aquecimento contínuo e representará risco de incêndio. Segundo, não use blocos terminais com braçadeira de parafuso para conectar fios de alumínio. O contato entre cobre e alumínio causará corrosão eletroquímica. Com o tempo, isso levará a mau contato e geração de calor. Terminais especiais de transição de cobre-alumínio devem ser usados ​​para a conexão de fios de cobre-alumínio.

Na verdade, o princípio básico do uso de blocos terminais ferroviários é apenas um: contato firme, especificações correspondentes e fiação padronizada. Pode parecer um pequeno acessório, mas na verdade é uma “ponte” para conexão de circuitos. Muitas falhas de circuito, quando rastreadas até suas causas raízes, são devidas à seleção inadequada de terminais e à fiação não-padrão. Quer sejam eletricistas novatos ou trabalhadores experientes, ninguém pode ser descuidado. Somente prestando atenção aos detalhes o circuito pode ser mais seguro e estável.

NossoTerminais de crimpagem de parafuso de estruturasão terminais de alta-qualidade criados com precisão que atendem a todos os-requisitos de especificação mencionados acima. A folha condutora-de cobre roxo estanhada garante excelente condutividade elétrica e resistência à oxidação. O gabinete do PC-resistente a altas temperaturas e retardador de chamas-é adequado para uso seguro em vários cenários. O diâmetro do fio e as especificações atuais atendem precisamente às diferentes necessidades de decoração de casa, indústria, etc. A estrutura de crimpagem é razoavelmente projetada, o que pode atingir uma crimpagem firme e não é propensa a escorregar o fio. Evita perfeitamente problemas comuns como mau contato e curto-circuito. Pode manter um desempenho estável mesmo em ambientes especiais, como umidade e alta temperatura. Desde a seleção e adaptação até a operação prática, atende plenamente aos padrões profissionais de fiação elétrica.

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