Processamento de estampagem de cobre
Descrição dos produtos
O processamento de estampagem de cobre produz componentes estruturais eletricamente condutivos por meio de estampagem de precisão. Esses componentes são usados principalmente em peças condutoras críticas de equipamentos elétricos, como relés, interruptores, contatores e fusíveis. Em sistemas elétricos, essas peças metálicas desempenham funções vitais, incluindo condução de corrente, suporte estrutural e conexão elétrica; portanto, altos requisitos são impostos às propriedades do material, à precisão do processamento e à consistência do produto.
Recursos técnicos
Produção de alta-eficiência
Aumentamos a eficiência da linha de produção para 500 operações de estampagem por minuto, o que reduz significativamente o ciclo de entrega na produção em massa, tornando-a particularmente adequada para a produção em massa de peças de estampagem de cobre de precisão.
Estampagem de precisão
Durante o processo de estampagem, controlamos rigorosamente a folga de estampagem, normalmente mantendo-a dentro de 5% -8% da espessura do material para garantir um processo de estampagem suave e evitar rebarbas ou deformação para peças de estampagem de cobre vermelho.
Corte de precisão final
Para o corte fino de formas especiais para componentes prensados de cobre (como furos oblíquos e ranhuras irregulares), usamos tecnologia de corte de fio de{0}velocidade lenta, com precisão controlada dentro de ±0,005 mm. Isto proporciona uma vantagem significativa no processamento de detalhes que é difícil de conseguir com a estampagem tradicional.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre C1100 e T2 para peças estampadas prensadas em cobre?
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C1100 é uma classe padrão japonesa, enquanto T2 é uma classe padrão chinesa. Sua composição química e propriedades são basicamente as mesmas, com teor de cobre maior ou igual a 99,90% e condutividade maior ou igual a 97% IACS. O C1100 é usado principalmente para produtos de exportação ou aplicações exigidas pelos clientes japoneses, enquanto o T2 é um tipo comumente usado na China. Eles são intercambiáveis.
Como é determinada a folga de supressão de 5% a 8%?
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A folga de corte precisa ser calculada com precisão com base na espessura e dureza do material. Para o cobre T2Y2, uma folga menor (5%-6%) é usada para materiais mais macios e uma folga maior (7%-8%) para materiais mais duros. A otimização da folga pode melhorar a qualidade da seção transversal, reduzir rebarbas e prolongar a vida útil da matriz.
Como pode ser alcançada uma taxa de produção de componentes prensados de cobre de 500 vezes por minuto?
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Uma puncionadeira de alta-velocidade combinada com um sistema de alimentação de precisão e um layout de otimização de matriz progressiva de múltiplas-estações são usados para reduzir estações ociosas. Estruturas de matrizes de alta-rigidez, materiais de matrizes de alta-qualidade e lubrificação adequada também são necessários. Após a verificação inicial, a velocidade é ajustada para a configuração ideal.
Como é garantida a precisão do molde de ± 0,005 mm?
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É usada eletroerosão a fio de{0}velocidade lenta, combinada com uma oficina-de temperatura controlada e retificação de precisão. Aço-liga de alta-dureza é selecionado para o material do molde, que é-tratado termicamente e depois usinado-com precisão. Cada molde é inspecionado e confirmado por uma máquina de medição por coordenadas após a usinagem.
Áreas de aplicação
| Relés | Peças estampadas em cobre vermelho como contatos ou suportes condutores, sua alta condutividade e resistência ao desgaste prolongam a vida útil do relé para mais de 10⁷ ciclos. |
| Interruptores | As peças de estampagem de cobre de precisão são usadas para contatos de botão-ou terminais de conexão. A precisão de nível-mícron garante a confiabilidade do contato e reduz o arco. |
| Contatores | Os componentes prensados de cobre utilizam peças estampadas de cobre nos contatos principais, eles podem suportar altas correntes (normalmente maiores ou iguais a 100A) sem superaquecimento ou deformação. |
| Fusíveis | Como suportes ou terminais de elementos fusíveis, sua estabilidade térmica e condutividade permitem resposta rápida a correntes de sobrecarga, protegendo a segurança do circuito. |
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