Como produzir precisão em-conjuntos de contato móvel rebitados?

No processo de estampagem e montagem de metal, a rebitagem depende da deformação plástica do metal para obter uma conexão rígida das peças. É um método de conformação convencional que substitui a soldagem e a fixação com parafusos. O-Die Riveted Moving Contact Assembly integra estampagem e rebitagem em um único molde, reduzindo significativamente os desvios dimensionais causados ​​pelo processamento segmentado. A rebitagem por dobra, como um ramo comumente usado da rebitagem, depende de equipamento de dobra especializado para obter o travamento por meio de força de tração unidirecional. Ao contrário do modo de travamento-de torque dos parafusos, ele é adequado para a produção em massa de diversas peças metálicas de precisão com contatos condutores. Nos estágios iniciais, é necessário controlar parâmetros básicos, como ductilidade da chapa metálica e tolerância ao diâmetro do furo, para evitar contatos soltos e folgas condutoras excessivas após a rebitagem.

Durante o brochamento, o equipamento estica a haste do rebite e comprime o colar externo, fazendo com que o colar se encaixe na ranhura do parafuso para formar uma estrutura de fixação permanente e completamente ajustada. A montagem de contato elétrico, com sua estrutura integrada-do molde, elimina a necessidade de uma estação de brochamento separada, reduzindo fundamentalmente o problema de força de fixação irregular causada pela montagem manual. A rebitagem off-line tradicional está sujeita a inconsistências no aperto dos fixadores em diferentes contatos. A rebitagem-síncrona na matriz, no entanto, garante uma força de aperto uniforme em cada rebite, resultando em um produto acabado com resistência ao cisalhamento estável. Para conjuntos de contactos que requerem comutação frequente, isto mantém uma estrutura de ligação segura a longo prazo, garantindo um contacto eléctrico estável.

A correspondência do diâmetro do furo durante o estágio inicial de rebitagem é um detalhe crucial que determina a taxa de rendimento do conjunto de contato. O diâmetro do furo pré-perfurado do rebite na peça de trabalho deve ser 0,1 mm maior que o diâmetro externo do rebite. A folga excessiva pode levar ao desalinhamento do rebite e à inclinação da superfície de contato, enquanto a folga insuficiente pode causar o travamento do rebite e um aumento na-carga de estampagem da matriz. Durante a usinagem de conjuntos de cobre rebitados com contato de prata, a cavidade do molde pré-define com precisão as posições padrão dos furos de rebitagem, completando simultaneamente o corte da chapa metálica e a formação do furo. Isso elimina a necessidade de correções secundárias de furação, garantindo tolerâncias dimensionais estáveis ​​e reduzindo rebarbas metálicas de processos de usinagem adicionais, evitando que rebarbas arranhem a superfície condutora dos contatos.

A seleção dos acessórios de rebitagem deve corresponder às especificações do mandril do rebite. Uma incompatibilidade entre o diâmetro do furo da cabeça da pistola e o tamanho do mandril pode levar a defeitos como a falha do mandril em quebrar adequadamente e o colapso da superfície do rebite, afetando diretamente a condutividade de contato. Dentro da matriz de estampagem integrada, os conjuntos de rebites de contato elétrico integram um mecanismo de rebitagem padronizado na- matriz. Isto elimina a necessidade de trocas manuais de ferramentas; a matriz corresponde automaticamente às especificações correspondentes do rebite durante a operação, completando perfeitamente os processos de alimentação, puncionamento, rebitagem e quebra do mandril. Esta operação totalmente automatizada evita erros humanos e controla efetivamente os principais indicadores dimensionais, como planicidade dos contatos e altura de rebitagem, tornando-a adequada para a produção em massa de contatos pequenos e de precisão, como interruptores e relés eletrônicos.

Em comparação ao processamento segmentado tradicional, a-rebitagem interna oferece vantagens significativas em termos de precisão, eficiência e consistência, especialmente para produtos compactos de contato móvel com requisitos rigorosos de condutividade. O Conjunto de Contatos de Cobre com Rebites de Contato Elétrico de Prata integra processos de estampagem e rebitagem, encurtando todo o processo produtivo, reduzindo a deformação da peça durante o transporte e padronizando os parâmetros de fixação de todos os pontos de rebitagem. O processo de produção requer apenas o controle de três elementos principais: material da folha, precisão do molde e pressão de rebitagem. Isso permite a produção estável de conjuntos de contato com alta condutividade e alta resistência à vibração, representando a direção de processo otimizada principal na fabricação de hardware eletrônico de precisão.

As soluções-mais simples de rebitagem em molde do mercado lutam para equilibrar condutividade de contato, estabilidade e resistência à fadiga-de longo prazo. Nossos produtos-desenvolvidos e produzidos-em massaEm-conjunto de contato móvel rebitadoresolve perfeitamente esses pontos problemáticos. Utilizando tecnologia madura e integrada de estampagem e molde de rebitagem, ele controla rigorosamente as tolerâncias do diâmetro do furo, a pressão de rebitagem e a força de travamento. É compatível com diversos componentes elétricos, como relés e microinterruptores. O produto final é resistente-ao cisalhamento, evita o afrouxamento e não apresenta degradação da condutividade sob condições de comutação-de longo prazo. Tamanhos e materiais personalizados podem ser fornecidos de acordo com as necessidades do cliente. Bem-vindo para nos consultar sobre desenhos de produtos e requisitos de desempenho para testes de amostras e pedidos em grandes quantidades.