Quais são os principais processos para controlar a qualidade de formação das peças de suporte de estampagem de metal e cobre?

A estampagem depende de equipamentos de estampagem e matrizes para aplicar força externa às chapas metálicas, fazendo com que a matéria-prima se separe ou se deforme plasticamente, formando assim peças padrão. As peças de suporte de estampagem de cobre metálico têm requisitos rigorosos para formar planicidade e precisão dimensional. Mesmo pequenos descuidos no projeto do processo podem facilmente levar a defeitos como inversão e torção do material, afetando diretamente a montagem subsequente e a condutividade elétrica. As matérias-primas para estampagem são principalmente tiras de metal-laminadas a frio e a quente-. O cobre é relativamente macio e mais sujeito à deformação durante a estampagem em comparação com o aço comum.

O arranjo da matriz é o ponto de partida central para controlar os desvios de conformação. As peças de estampagem de metal e cobre com contato elétrico geralmente têm pequenas aberturas e detalhes de dobra; a sequência progressiva de supressão da matriz afeta diretamente o formato do produto acabado. Durante o processamento, a perfuração de grandes-áreas deve ser priorizada antes de manusear estruturas pequenas e complexas. Isso reduz a força de tração do impacto da punção no substrato de cobre, minimizando defeitos como torção e empenamento dos componentes desde o estágio de processamento e garantindo uma qualidade consistente do produto em todos os lotes.

Fixar firmemente a chapa metálica é crucial para evitar deslocamento durante a conformação. As estampagens de chapa metálica de cobre de precisão OEM exigem travamento contínuo do substrato durante a formação. A otimização da estrutura do molde garante uma fixação estável da chapa metálica após o fechamento do molde. A placa decapante na área de formação do núcleo do componente usa um design de inserção. Após processamento em lote-de longo prazo, o desgaste localizado pode ser substituído individualmente, evitando falhas nas peças de fixação, o que poderia levar à fixação solta do cobre, deslocamento da peça e deformação, além de reduzir a taxa de refugo na produção em lote.

Aumentar o tamanho da área de fixação do inserto decapante e adicionar uma estrutura de pressão forte aumenta a pressão na chapa metálica no lado da cavidade. As peças estampadas de metal de ligas de cobre são macias e facilmente deformadas sob tensão de tração durante a punção. O fortalecimento da força de fixação neutraliza a força de tração, suprimindo efetivamente defeitos como torção e empenamento da peça, garantindo a aparência uniforme dos componentes após o processamento em lote e reduzindo o custo dos processos de modelagem subsequentes.

A retificação da aresta de corte da matriz em uma transição chanfrada ou arredondada pode dispersar a força de impacto durante a punção. O contato de estampagem de cobre para interruptores elétricos tem alta ductilidade e uma aresta de corte afiada aumenta significativamente a probabilidade de deformação por tração da chapa metálica. Melhorar o formato-da aresta de corte pode reduzir a tensão de punção e aliviar a tendência de empenamento dos substratos de cobre. Esta é uma solução de processo comum para otimizar a qualidade da conformação e reduzir defeitos de deformação a um baixo custo.

A manutenção diária da matriz exige manter continuamente afiadas as arestas de corte do punção e da cavidade. Durante a usinagem de terminais de estampagem de metal de cobre com contato elétrico, uma aresta de corte cega aumenta a tensão de tração na chapa metálica, aumentando significativamente a incidência de defeitos de torção e capotamento. A retificação e o reparo regulares das arestas de corte para manter sua integridade e nitidez garantem uma qualidade de usinagem estável-de longo prazo e reduzem defeitos de lote causados ​​pelo desgaste da matriz.

Parâmetros de folga de corte desequilibrados e distribuição desigual de folga são causas comuns de deformação em componentes estampados em cobre. Antes de processar peças de estampagem de cobre metálico com contato elétrico, os valores de folga padrão devem ser combinados com base na espessura do cobre e nas propriedades do material. Antes da produção em massa, a uniformidade da folga deve ser verificada de forma abrangente para eliminar problemas de empenamento e inversão da peça causados ​​por desvios de folga, garantindo controle abrangente sobre a precisão da conformação.

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