Terminal de braçadeira de parafuso integrado
Descrição dos produtos
Um terminal de braçadeira de parafuso integrado é um conjunto de conexão elétrica integrado e pré-montado que combina parafusos, caixas de junção, braçadeiras ou clipes condutores. Suas principais funções em equipamentos elétricos incluem:
fixação de fios; condução atual; fixação de condutores; conexão anti{0}}afrouxamento; e contato estável.
O produto normalmente é instalado em:
interruptores de parede; tomadas; blocos terminais; disjuntores; fusíveis; módulos de controle elétrico; equipamentos elétricos fotovoltaicos;
e outras estruturas elétricas que requerem fiação externa.
O método de pré{0}}montagem evita problemas como peças faltantes, parafusos soltos e crimpagem irregular que ocorrem na montagem manual tradicional, tornando-o particularmente adequado para linhas de montagem automatizadas modernas e fabricação de produtos elétricos em-grande escala.
Ampla gama de aplicações industriais
Interruptores-de parede e sistemas elétricos prediais de última geração
O terminal de braçadeira de fio com parafuso fornece conexões de fiação doméstica rápidas e convenientes, garantindo segurança elétrica-de longo prazo.
Chaves e contatores de fiação de nível industrial-
Lide com os ambientes de vibração frequentes dentro de máquinas-ferramentas e equipamentos automatizados.
Disjuntores em caixa moldada (MCCBs) e disjuntores miniatura (MCBs)
Forneça conexões de cabos robustas entre a fonte de alimentação e os lados da carga sob alta tensão e altos picos de corrente.
Fusíveis de energia fotovoltaica/renovável
Fornece conexões confiáveis e de longo prazo que suportam alta tensão CC (1.000 V/1.500 V CC) e variações extremas de temperatura externa.
Processo de produção e vantagens de fabricação: desde a conformação em nível de mícron- até o sistema de inspeção completo
| Forjamento a frio em múltiplas{0}estações de precisão | A fabricação de terminal de fio de parafuso pré-montado abandona a estampagem e dobra tradicional e simples. Empregamos uma máquina de forjamento a frio de precisão com múltiplas-estações, usando o fluxo plástico tridimensional do metal à temperatura ambiente para formar integralmente a complexa cavidade interna e o contorno externo da estrutura. O efeito de endurecimento-não só aumenta a resistência mecânica do material, mas também garante a densidade das paredes laterais da estrutura, resultando em rigidez extremamente alta quando submetido à força de expansão radial dos parafusos. |
| Processo-de rosqueamento com extrusão livre de parafuso | A usinagem de roscas é a tecnologia principal. Não usamos machos de corte tradicionais, mas sim machos de extrusão para rosqueamento-sem lascas. Os machos de extrusão formam roscas ao-estender o metal a frio, causando deslocamento plástico. As linhas de fluxo de fibra metálica do fio são contínuas e ininterruptas. As roscas produzidas por este processo melhoraram significativamente a dureza superficial e a resistência à tração em comparação com as roscas de corte, eliminando fundamentalmente o risco de desgaste da rosca. |
| Linha de pré-montagem flexível e automatizada | Construímos uma oficina de pré-{0}}montagem automatizada totalmente fechada. Os parafusos e as estruturas são automaticamente-ajustados por pressão de acordo com a profundidade e o torque de pré{3}}aperto definidos usando um alimentador vibratório de precisão e um sistema de reconhecimento de visão. O equipamento não apenas garante que a força de pré{5}}aperto de cada parafuso seja consistente, mas também usa um sensor de deslocamento a laser para remover qualquer terminal de fixação de parafuso pré-defeituoso com roscas presas ou desalinhadas, garantindo que todo chicote elétrico entregue ao cliente esteja perfeitamente apertado. |
Vitrine detalhada: o reflexo microscópico de qualidade e confiabilidade
Cavidade Interna da Estrutura Jack
Superfície lisa e sem rebarbas-com bordas arredondadas para evitar arranhões nos fios.
01
Roscas de parafuso
A formação de rolos de precisão garante um ajuste perfeito e fácil desmontagem e montagem.
02
Interface de montagem
Intervalos uniformes após a pré-montagem, com um ponto de partida de torque estável e consistente.
03
Identificação e Rastreabilidade
Especificações e informações do lote claramente gravadas na superfície do produto, apoiando a rastreabilidade total da qualidade.
04
Proteção de embalagens
Embalagem à prova de- oxidação e umidade-, adequada para transporte internacional de- longa distância e armazenamento-de longo prazo.
05
Contate-nos
Nós não apenas fornecemos soluções integradas padronizadasTerminal de braçadeira de parafuso do porta-fusívelprodutos, mas também oferecem soluções integradas de suporte de engenharia que combinam estruturas elétricas dos clientes, necessidades de montagem automatizada e cenários-de aplicações finais, desde otimização estrutural e desenvolvimento de moldes até produção e entrega em massa estáveis, ajudando os projetos a alcançar uma implementação de produtos mais eficiente e confiável.
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