Braçadeira de terminal de parafuso pré-instalada-
Descrição dos produtos
Uma braçadeira de terminal de parafuso pré-instalada é um conjunto de fixação elétrica que pré{1}}monta parafusos, blocos de terminais, arruelas ou estruturas de conexão condutoras relacionadas. O produto normalmente é instalado dentro de interruptores elétricos ou estruturas de fiação, fixando os fios e estabelecendo conexões condutoras apertando os parafusos.
Suas funções principais incluem:
Protegendo fios externos
Fornecendo um caminho condutor estável
Melhorando a confiabilidade da fiação
Reduzindo a resistência de contato
Melhorando a eficiência da montagem
Otimizando a segurança elétrica do terminal
Em muitos produtos de terminais elétricos, as estruturas de fiação geralmente precisam suportar cargas de corrente-de longo prazo, vibrações mecânicas, fiação frequente e variações de temperatura; portanto, a estabilidade do material e o projeto estrutural do conjunto do bloco terminal são particularmente críticos.
Vantagens de Design Diferenciado: Nascido para Montagem Elétrica Automatizada
| Design-antiqueda e parada | Uma etapa de travamento em miniatura é adicionada ao bloco terminal do grampo de pressão. Quando o usuário final afrouxa o parafuso na direção oposta no-local para inserir um fio de diâmetro maior, o parafuso trava automaticamente na posição limite, garantindo que ele nunca caia da caixa de junção e se perca, melhorando significativamente a experiência de instalação-no local. |
| Pontas de parafuso otimizadas | Dependendo do tipo de fio externo (fio rígido-de fio único ou fio-de cobre macio de fio múltiplo), oferecemos faces de extremidade esféricas, faces de extremidade chanfradas de cabeça plana-ou terminais de braçadeira de fio com designs de extremidade de parafuso com braçadeiras móveis. Isso evita que a ponta do parafuso corte ou danifique delicados fios de cobre durante o aperto. |
| Conicidade geométrica otimizada | O contorno da caixa de junção foi ligeiramente cônico para se adequar aos slots padrão dos interruptores e disjuntores convencionais em todo o mundo (como ABB, Siemens e Schneider). Quando o braço robótico pega e coloca os componentes na linha de montagem automatizada, os componentes podem deslizar para dentro do invólucro de plástico por auto-orientação, alcançando uma taxa de sucesso de alinhamento de slot de 99,99%. |
Vantagens materiais
Estrutura de latão (C2680/C2700)
As ligas de cobre-zinco combinam excelente conformabilidade-de estampagem a frio, condutividade moderada e boa resistência à corrosão atmosférica.
Parafusos de liga de cobre (H62/H65)
Para requisitos de alta condutividade ou todas-conexões de cobre, o uso de parafusos de latão com o mesmo material da estrutura de latão elimina o risco de corrosão galvânica e reduz a resistência de contato.
Parafusos de aço carbono (1022A/10B21)
Para ambientes de alto torque, diâmetro de fio grande ou vibração (como disjuntores em caixa moldada), os parafusos de aço carbono oferecem resistência à tração e ao cisalhamento significativamente maior do que as ligas de cobre.
Parafusos de aço inoxidável (A2-70/A4-70)
Projetados para aplicações externas ou de alta-umidade, como fusíveis fotovoltaicos, os terminais de parafuso de fixação de gaiola austeníticos oferecem excelente resistência à névoa salina e à corrosão química, formando um sistema de proteção contra corrosão de longa-duração quando combinados com uma estrutura-de latão estanhado.
Fluxo do Processo de Produção
Título frio:A barra passa por processos sequenciais de corte, pré-{0}}formação do cabeçote, meadas, acabamento do cabeçote e corte de borda por meio de uma máquina de cabeçote a frio de múltiplas-estações, formando um terminal de grampo de parafuso integrado em uma única etapa.
Tocando:O rosqueamento de precisão é realizado nos furos roscados da braçadeira terminal de parafuso de aço galvanizado para garantir a precisão da rosca e o acabamento superficial.
Tratamento de Superfície:O estanhamento, o revestimento de níquel ou o revestimento de zinco são realizados de acordo com os requisitos do cliente, e a resistência à corrosão é verificada através de testes de névoa salina.
Parafuso de cabeça fria e tratamento térmico:Após o encabeçamento a frio, o corpo do parafuso passa por tratamento térmico para obter as características de dureza e torque exigidas.
Pré-automática:Em uma sala limpa, um sistema de alimentação automática alimenta com precisão os parafusos nos orifícios roscados do terminal de fixação do parafuso do disjuntor, um braço robótico realiza o pré-aperto e um sensor de torque de alta-precisão calibra a força de pré-aperto.
Inspeção completa e embalagem:A inspeção visual 100% do equipamento verifica a integridade da montagem. Após verificações aleatórias dos valores de torque e qualidade da rosca, os parafusos são embalados e enviados de acordo com as necessidades do cliente.
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Nós não apenas fornecemos padrõesParafuso manual do bloco terminalprodutos, mas também oferecem soluções de engenharia integradas com base nas estruturas elétricas dos clientes, métodos de montagem automatizados e ambientes de-aplicações finais, desde o desenvolvimento estrutural e fabricação de moldes até a produção em massa, ajudando os projetos a obter aplicações de produção em massa de longo-prazo mais estáveis e eficientes.
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